盐城铸铁焊条哪个牌子好

清河县汉龙焊接材料有限公司

焊接质量的好坏通常由以下四种因素决定：

1.焊接结构

2.焊接规范

3.母材材质

4.焊接材料

以上四个因素的合理搭配和选用.对焊接质量的优良起到关键性的作用.

在焊接过程中.上面四个因素选择或搭配不合理时不可避免地会产生焊缝缺陷.很疯的缺陷种类很多.在焊缝内部和焊缝表面都会存在.常见的缺陷有以下几种.裂纹.气孔.夹渣.咬边.未焊透.焊接变形.焊瘤.弧坑凹陷.电弧产生偏吹（直流）等.焊接缺陷中产生焊接裂纹较为复杂.产生气孔的现象和偏吹现象较为常见.因此简略介绍.这三种缺陷产生的原因和预防的措施.供参考.

1.焊缝裂纹

焊接过程中造成焊缝裂纹的原因：应力.结构应力.焊接时热应力.结构拘束力.结构钢性.母性.焊材化学成分.焊缝装配间隙.焊接电流.焊接顺序.母材清洁度.每一种原因都可能造成焊缝裂纹.因此当焊缝产生裂纹后.首先正确判断出开裂的主要因素和次要因素.根据分析制定出相应的解决措施.

      我们知道.焊缝是由于焊接材料和母材在电弧作用下高温熔化后再凝固而成的.金属由固态-液态-固态的相变过程中

自然会产生膨胀和收缩现象.由于热膨胀冷缩的原因.使被焊结构产生应力.拘束力或钢性.

物质由液态转变成固态的过程中称为结晶.焊接过程中.当电弧离开熔池.熔池中的液态金属随温度的降低.首先从温度低的母材边缘开始结晶.随着熔池温度的进一步下降结晶过程逐渐向焊缝中间位置伸展.焊缝中心较后结晶.由于热胀冷缩作用.当结构存在较大内应力.拘束力或钢性的情况下.即使母材材质与焊材成份匹配均比较好.较后结晶的焊缝中心位置的晶粒有可能连接不到一起.焊缝较终将出现裂纹.如果遇到母材或焊材成份不好（碳.硫.磷）偏高.焊缝装配间隙过大.母材在焊缝边缘杂质太多.电流过大.并且焊接速度过快.过慢.焊道过宽等因素.会使焊缝裂纹现象更加严重.根据经验.施工现场焊缝开裂的情况多数是因为应力.拘束力.钢性造成的.

          解决应力.拘束力.钢性造成焊缝开裂方法是：采取固定焊或分散焊的方法.所谓固定性是将被焊结构的全部焊缝或重要部位焊缝.先采取小电流.窄焊道.短焊缝.全部固定.这样使焊接结构不易产生较大应力.特别注意被焊结构即使都固定住.也不能在同一位置连续施焊.

       所谓分散焊：是将焊缝分开.不在同一位置连续施焊.

正确的焊接顺序要领为：

先主后次

先大后小

先内后外

先短后长

异向分段

亦退亦进

多点同步

对称适度

这里的大于小指焊缝的收缩量.

另外要尽量使所有焊缝有一定的收缩量余.原则是：重要接头先焊.原件要先于薄板先焊.收缩量大的先焊.错开的短焊缝先焊.然后再焊长的通直焊缝.

对大型结构不仅先固定焊.再采取分散焊.同时**道焊缝不应采取大电流和大规格焊条.防止局部产生过大的热量引起较大的应力.

    采用上述焊法可有效减缓应力.防止焊缝开裂.有拘束力和钢性的结构可采取同样的方法防止焊缝产生开裂现象.

当焊缝装配间隙太大时应采取小焊条.小电流先在焊缝的一侧或两侧进行堆焊使装配间隙达到合适的尺寸.再进行连接.如遇母材化学成分不好的焊接结构.再加上上述因素中的一种或几种情况.应选用抗裂能力较强的低氢型焊材.

2.气孔.

焊缝金属产生的气孔分为：内部内部气孔.表面气孔.接头气孔.

（1）内部气孔：有两种形状.一种是球状气孔.多半产生在焊缝的中部.产生的原因.焊接电流过大.电弧过长.运棒速度太快.熔接被不清洁.焊条受潮.

另一种是虫形孔.大部发生在焊缝根部.产生原因：焊接电流不足.焊接部位不洁净.运棒速度过快.焊条的角度不正确.焊条受潮.

上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法.就可以得到解决.

表面孔：

木材中C    S   SI    量偏高容易出现气孔.解决办法更换母材.或换低氢焊条.

焊接不诶不洁净也是产生气孔的主要原因.焊接前要清理干净油污铁锈等.

焊接电流过大使焊条后半部发红造成药皮保护作用失效也容易产生气孔.因此要规范操作.

3.电弧偏吹：

1.地线放在电弧偏吹的方向

2.地线分成两个以上

3.顺着电弧偏吹的方向进行焊接

4.采取短弧操作

                      清河县汉龙焊接材料有限公司

                                                          二零一八年七月二十九日

名称：铸308纯镍铸铁电焊条

标准：GB/T10044 EZNi-1  AWS A5.15 ENi-CI

成份：C=2.0%；Si≤2.5%；Mn≤1.0%；Ni≥90%；Fe=8.0%；S≤0.03%。

说明：Z308是以纯镍为焊芯、强还原性石墨型药皮的铸铁焊条。可交直流两用。施焊时电弧稳定，操作方便,焊件可不预热，它是铸铁冷焊中，抗裂性、切削加工性、焊缝强度等综合性能较好的一种焊条，被广泛使用于铸铁薄件及加工面的补焊。

用途：用于灰口铸铁的焊接。铸铁薄件及加工面的补焊，如气缸盖、发动机座、机床导轨、电机壳、齿轮箱等重要灰口铸铁件。也适用于焊接铸铁制成的机械零件等。

硬度：HB180

EZNI型纯镍铸铁焊条

EANI型是纯镍芯强石墨化型药皮制铁焊条.交直流两用.可进行全位置焊接.施焊时.焊件可不预热.是铸铁冷焊焊条中抗裂性.切削加工性.操作工艺以及力学性能等综合性较好的焊条.广泛适用于铸铁薄件以及加工面的补焊.

EZC

铸铁焊条由于含碳量高.组织不均匀.塑性低.所以属于可焊性不强的材料.在焊接过程中容易产生白口.裂纹和气孔等缺陷.因此铸铁补焊对焊工技术熟练程度要求也高.铸铁焊补大抵可分预热焊和冷态焊两种.

为了保证焊接效果.建议采用下列焊接措施.但不同材质铸件和缺陷焊补时参考和选用.

EZC型钢芯强石墨化型药皮铸铁焊条.可交.直流两用.钢芯铸铁焊条药皮中加入适量石墨化元素.焊缝在缓慢冷却时可变成灰口铸铁.冷却速度快.就会产生白口而不易加工.冷却速度对切削加工性和焊缝组织影响很大

.因此操作工艺于一般冷焊焊条不同.该焊条要求连续施焊.焊后保温.以使焊缝缓冷.灰口铸铁焊缝的组织.性能.颜色.基本与母材相近.但由于塑性差.不能松弛焊接应力.抗热应力裂纹性能较差.小型薄壁焊件刚度较小部位的缺陷.可以不预热焊.是铸铁冷焊焊条中抗裂性.切削加工性.操作工艺以及力学性能等综合性能较好的一种焊条.广泛适用于铸铁薄件以及加工面的补焊.可以不预热焊.而一般则预热至400左右再焊.焊后缓冷.这样可以防止裂纹和白口.

EZNIFE型镍铁焊条

是镍铁芯强石墨化型药皮的铸铁焊条.交直流两用.可进行全位置焊接.施焊时.焊件可不预热.具有强度高.塑性好.抗裂性优良.并与母材熔合好等特点.可用于重要灰口铸件及球墨铸铁的补焊.

EZNICU型镍铜焊条

是镍铜合金焊芯强石墨药皮的铸铁焊条.交直流两用.可进行全位置补焊.工艺性能和加工性能接近EANI及EANIFE型焊条.但由于收缩力大.焊缝金属抗力强度较低.不宜用于刚度大的铸件补焊.可在常温低温预热300度左右焊接.用于强度要求不高.塑性要求好的灰口铸件的补焊.

铸铁焊条使用说明铸铁是含碳量大于2%的铁碳合金。目前国内可以提供10种以上的铸铁电焊条，可按不同的铸铁材料，不同的切削加工要求以及焊补件的重要程度分别选用。由于铸铁的含碳量高、组织不均匀、塑性低，所以属于焊接性不良的材料。在焊接过程中较易产生白口、裂纹和气孔等缺陷，因此铸铁焊补对焊工技术熟练程度要求也较高，铸铁焊补大体可分预热焊和冷态焊两种。为了保证焊接效果，建议采用下列焊接措施，供铸铁焊接和焊补时参考：1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等污物，并视缺陷类型，开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。2、对于预热焊件，先将焊件预热至500~600℃左右，选用适当电流，可连续施焊，使焊接过程中始终保持预热温度，焊后趁红热状态覆盖以石棉粉或其他保温材料，达到缓慢冷却，有利于石墨析出。3、对于冷焊工件，为避免母材熔化过多，减少白口层，则在施焊中，尽量采用小电流、短弧、窄焊道、短焊道（每段焊道长度一般不**过50mm）并施焊后锤击焊缝以松弛应力防止开裂，待温度降至60℃以下时再焊下一道。4、收弧时注意填满弧坑，以防弧坑裂纹。

铸铁焊条是一款用于铸铁使用的焊条，特点是强度高、塑性好。适用于灰口铸铁及球墨铸铁、可机械加工。铸铁焊条常用型号1、CMC-E46N：直接在铸铁上施焊，对于冲压模的金属磨耗非常有效。焊接金属**层为奥氏体组织；从2层开始为马氏体组织耐磨耗性好。火焰淬火铸铁也可直接堆焊。2、CMC-MS64N：铸铁用焊条，强度高、塑性好。适用于灰口铸铁及球墨铸铁、可机械加工。3、CMC-E47N：直接在铸铁上施焊，对于冲压模的金属磨耗非常有效。焊接金属**层为奥氏体组织；从2层开始为马氏体组织耐磨耗性好。火焰淬火铸铁也可直接堆焊。4、CMC-E67N：特别适用于铸钢模硬面制作打底缓冲层，龟裂之焊合，焊合重建。5、CMC-E65N：低温电焊条，膨胀系数小，硬化轻微，特别适用于铸铁、铸钢钢模硬面制作打底缓冲层。6、CMC-E61N：适于各种铸铁品，合金铸铁，钢与铸铁接合，镍及其合金等，或如耐水压铸件之焊接。7、WE777特种铸铁焊条：适合*冷焊工艺焊接，可以焊接几乎所有的铸铁母材 ，并且很容易实现铸铁与碳钢的异种焊接，解决如基体断裂、裂纹、磨损、补洞的缺陷，焊接后完全可以进行机械加工，很多场合应用在引擎壳体、汽缸盖、机器基座、铸造齿轮的轮齿等各类铸铁件。

铸铁之电焊条常用型号：

CMC-ENCD-2铸铁焊条

CMC-E46N 铸铁型面R角拉延

**于铸铁模具的型面R角与拉延筋，以防止刮痕产生。可直接在铸铁上施焊，对于耐金属磨耗非常有效。焊接金属**层为奥氏体组织；从2层开始为马氏体组织耐磨耗性好。火焰淬火铸铁也可直接堆焊。凹模配合面及型腔侧壁的拉伤之防护装甲堆焊。对于机械式压力机快速生产时产生的涨大,也有较好的防范效用。不建议TD处理，可随铸铁PVD镀铬处理。

CMC-ECI55 高硬度球墨铸铁焊条

特别适合用于厚板料之压弯成形模具、翻边模具、拉深模、深抽模具型面的R角修复与高硬度之防刮痕、防拉毛拉延部位制作。可直接焊补于铸铁模具GGG70L、FCD、GM241等…熔金细密、具较高的耐磨硬度、易抛光。属高效焊条(熔填效率 120%)。球墨铸铁、灰口铸铁与火焰淬火铸钢也可直接堆焊。

CMC-ENCD-2 无色差铸铁焊条

可直接在铸铁上施焊，特别适用于MoCr铸铁与球墨铸铁之焊补与衬焊，打底衬焊后可提高上层硬面堆焊的硬度；建议每层敲击提高耐磨度与硬度。为一低硬度铁基铸铁焊条，且由于与铸铁之成分十分接近，焊后机加工尺寸精确，不产生一般铸铁焊条之色差问题。焊后熔金可随同铸铁进行热处理。特别适用拉延模低硬度要求部位焊补。

Z208EZC用于焊补灰口铸铁的缺陷。

Z238纯镍铸铁焊条EZCQ用于焊补球墨铸铁件。

Z308纯镍铸铁焊条EZNi-1ENi-CI用于铸铁薄件及加工面的补焊,如发动机座、机床导轨、齿轮座等重要灰口铸铁件。

Z408镍铁铸铁焊条EZNiFe-1ENiFe-CI适用于重要高强度灰口铸件及球墨铸件的补焊。如汽缸、发动机座、齿轮、轧辊等。

Z508镍铜铸铁焊条EZNiCu-1ENiCu-B用于强度要求不高的灰口铸件的焊补。