圆模的应用发展
圆模做为刀模的一种最近几年发展非常迅速。主要是圆模模切纸箱速度比平模快很多,可以满足大量纸箱模切的要求,大大提高生产效率。
圆模主要是用在纸箱模切上面,纸箱刀模的精度要求相对较低,但是随着市场的发展,纸箱的需求量是越来越大,平模的模切速度达不到市场的需求量,因此圆模的优势就发挥出来了,得到了市场的普遍认可。
虽然圆模的价格比平模贵很多,但是圆模能模切的数量是平模的好几倍,而且速度也是快了很多,生产效率很高。纸箱需求量大的客户一般都会选择圆模来模切。
圆模的加工目前主要分2种:
1、激光圆模切割机。这种一般都是用的轴快流激光发生器,都是大功率的激光机。这种加工方式适合大型的刀模厂。圆模数量多,需求量大的。这种机器还可以配平模的切割机床,用同一台激光发生器。激光切割虽然速度快,精度高,但是也有缺点,就是价格很高,不能随时开机,要累积到一起加工。而且加工成本高,需要消耗气体,耗电量很大;后期维修保养费用高。
2、数控圆模雕铣机。这种机器是用铣刀直接铣出来的。用定制的钻头,直接铣出1.42mm的缝隙。这种机器就是价格便宜,能耗低,没什么耗材。还有后期的维修保养很便宜。因为是铣刀铣的没有烟雾污染,环保。数控圆模雕铣机的缺点是速度比较慢,铣刀用一段时间就要换新的。缝隙没有激光的漂亮。但是能满足市场圆模刀模加工的需求。因此数控圆模雕铣机是新开厂家的首选,这几年发展迅速。
服务承诺
SERVICE COMMITMENT
深圳特思德激光设备有限公司坚持以客户为中心,为客户提供完善的安装、调试、培训、维修等服务。
1.售前服务
签订合同前,公司为客户提供各种生产工艺方案,提供激光设备的技术咨询、样品试样,设备选型等服务。
2. 安装调试
我公司依据合同,免费在规定的时间内将设备安全运往用户指定的地点,并派技术服务工程师现场安装。在用户安装调试备件具备的情况下,技术服务工程师将在1-2天时间内把机器安装调试完毕供用户使用,保证安装调试现场环境整齐、干净、有序。
3.技术培训
公司提供免费技术培训,安装调试完毕后,在买方现场或卖方国内培训维修中心对买方操作人员进行不少于3天的技术培训,直至操作人员达到正常使用该设备为止。
4.设备维护
为客户提供全方面的售后服务工作。
公司承诺:设备免费保修一年,终身维护。
当设备保修期满后,终身提供维修服务。
保修期满后仍提供广泛的软硬件支持,终身免费升级。
简述激光切割技术以及激光切割的精度
大多数有机与无机都可以用激光切割。在工业制造占有分量很重的金属加工业,许多金属材料,不管它具有什么样的硬度,都可进形无变形切割(目前使用最先进的激光切割系统可切割工业用钢的厚度已可接近20mm)。当然,对高反射率材料,如金、银、铜和铝合金,它们也是好的传热导体,因此激光切割很困难,甚至不能切割(某些难切割材料可使用脉冲波激光束进行切割,由于极高的脉冲波峰值功率,会使材料对光束的吸收系数瞬间急剧提高)。
激光切割无毛刺,皱折、精度高,优于等离子切割。对许多机电制造行业来说,由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件 (工件图纸也可修改),它往往比冲切、模压工艺更被优先选用;尽管它加工速度慢于模冲,但它没有模具消耗,无需修理模具,还节约更换模具时间,从而节省加工费用,降低产品成本,所以从总体上讲在经济上更为合算。
另一方面,从如何使模具适应工件设计尺寸和形状变化角度看,激光切割也可发挥其精确、重现性好的优势。作为层叠模具的优先制造手段,由于不需要高级模具制作工,激光切割运转费用也并不昂贵,因此还能显着地降低模具制造费用。激光切割模具还带来的附加好处是模具切边会产生一个浅硬化层(热影响区),提高模具运行中的耐磨性。激光切割的无接触特点给圆锯片切割成形带来无应力优势,由此提高了使用寿命。
常用工程材料的激光切割
1.金属材料的激光切割
虽然几乎所有的金属材料在室温对红外波能量有很高的反射率,但发射处于远红外波段1.064um光束的灯泵浦ND:YAG激光器及10.6μmCO2激光器还是成功的应用于许多金属的激光切割实践
2.非金属材料的激光切割10.6μm波长的CO2激光束很容易被非金属材料吸收,导热性不好和低的蒸发温度又使吸收的光束几乎整个输入材料内部,并在光斑照射处瞬间汽化,形成起始孔洞,进入切割过程的良性循环。
激光切割的精度
激光切割的精度由多方面因素组成:
1、激光束通过聚焦后的光斑的大小
激光束聚集后的光斑越小,切割精度越高,特别是切缝较小,最小的光斑可达0.01mm。
2、工作台的走位精度决定着切割的重复精度
工作台精度越高,切割的精度越高。
3、工件厚度越大,精度越低,切缝越大。
由于激光光束为锥形,切缝也是锥形,厚度0.3MM的不锈钢比2MM的切缝小的多。
4、工件材质对激光切割精度有一定影响。
同样情况下,不锈钢要比铝的切割精度高,切面光滑一些。
激光切割机的切割质量好。切口宽度窄(一般为0.1--0.5mm)、精度高(一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般Ra为12.5--25μm),切缝一般不需要再加工即可焊接。