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汉龙双兴耐磨焊丝各型号的特点及化学成分
汉龙双兴)- 18/8/6 UM8-200-GKP 38HRC耐腐蚀；有良好的延伸性过度层；导轨、转换器、滚筒齿轮等。
化学成分[%]：0.1 C - 6 Mn - 19 Cr - 9 Ni,其余为Fe.
汉龙双兴-29/9 E 9 - UM - 200 - KPR 200HB堆焊后焊道均匀、平滑；高度抗裂性、抗腐蚀。作为硬面堆焊的过度层。
化学成分[%]：0.12 C - 29 Cr - 9 Ni,其余为Fe.
汉龙双兴30 E 1- UM - 300 - P30HRC高强度、抗冲击、抗龟裂；中度耐磨；可机加工作为打底层；起重机轮、绳索滑轮的修复与再造。
化学成分[%]：0.1 C - 1.5 Cr - 0.4 Mo,其余为Fe.
汉龙双兴Beta E7 - UM - 200 - KP50HRC加工硬化具有韧性；抗龟裂；受冲击时材料变硬。破碎机辊、敲击臂、锤头、挖掘机齿轮
化学成分[%]：1 C - 14 Mn – 3.5 Cr,其余为Fe.
汉龙双兴-DeltaI E 6 - UM - 60 - GP48~52 HRC焊接硬化；抗冲击与磨损，硬面无裂缝；抗热磨损温度达670℃。振动钻孔机；凿锤、挖掘机前斗齿；破碎机辊；导轨。
化学成分[%]：1.8 C - 2 Mn - 7 Cr - 0.6 Mo - 5 Ti,其余为Fe.
汉龙双兴-DeltaII E 6 - UM - 60 - GP48~52 HRC焊接硬化；抗冲击与磨损，硬面无裂缝；抗热磨损温度达670℃。振动钻孔机；凿锤、挖掘机前斗齿；破碎机辊；导轨。
化学成分[%]：1.8 C - 2 Mn - 7 Cr - 0.6 Mo – 9Nb,其余为Fe.
汉龙双兴-100P E 10 - UM - 60 - G62HRC高抗磨损性；材料易于抛光；不能机加工；有裂缝形成；应用温度不能**350℃。螺旋桨；挖掘机前缘；筛板；搅拌器叶片；刨沙机；粉碎机轧辊。
化学成分[%]：4.5 C - 30 Cr（其余为Fe）。
汉龙双兴-100T E 10-UM - 60 - GZ62HRC高抗磨损性；材料易于抛光；不能机加工；抗剥落；抗热性能强；温度不**过于5 50℃。螺旋桨；风机叶轮；筛板、衬板；搅拌器叶片；焦碳推杆；熔渣破碎机。
化学成分[%]：4.5 C - 30 Cr - +Ni - + Mn（其余为Fe）。
汉龙双兴-100K E 10 - UM - 400 CKNZ45HRC抗高温；抗腐蚀；抗剥落刮刀；混合器部件；纸浆搅拌器；船舶工程。
化学成分[%]：1.9 C - 28 Cr - 1 Mo - 3 Ni（其余为Fe）。
汉龙双兴-143E 10 - UM - 65 - G 63HRC高抗磨损性；抗一般冲击；不能机加工。挖掘机前缘；筛板；搅拌器叶片；刨沙机；粉碎机轧辊。
化学成分[%]：.8 C - 24 Cr - 6 Nb（其余为Fe）。
汉龙双兴-145 UM 10 - 65 - G65HRC较高级别抗磨损性；抗冲击能力有限；不能机加工；应用温度不**过750℃。风机部件；高炉炉盖表面；热传输管道；筛板；烧结矿破碎机。
化学成分[%]：5.5 C - 21 Cr - 7 Mo - 1 V - 2 W - 7 Nb（其余为Fe）。
汉龙双兴-150 UM 10 - 65 - G66HRC硬度特别高；会形成应力腐蚀裂缝；抗冲击性弱。压缩及螺旋输送机；烟、尘管道；筛网；选粉机部件；溜槽。
化学成分[%]：3.8 C - 22 Cr – B，其余Fe
汉龙双兴- 18/8/6 MF 8 - 200 - CKP38HRC耐腐蚀；有良好的延伸性过度层；导轨、转换器、滚筒齿轮等
化学成分[%]：0.1 C - 6 Mn - 19 Cr - 9 Ni,其余为Fe.
汉龙双兴-30 MF 1 - 300 - P30HRC高强度、抗冲击、抗龟裂；中度耐磨；可机加工作为打底层；起重机轮、绳索滑轮的修复与再造。
化学成分[%]：0.1 C - 1.5 Cr - 0.4 Mo,其余为Fe.
汉龙双兴-Gamma MF 7 - 200 - KP45HRC加工硬化较有韧性；抗龟裂；受冲击时材料变硬；与可焊钢有较好的相容特性锤头；搅拌（打浆）臂；挤压辊。
化学成分[%]：0.06 C - 15 Mn - 6 Cr - 0.5 Ni,其余为Fe.
汉龙双兴Beta MF 7 - GF - 200 - KP50HRC加工硬化具有韧性；抗龟裂；受冲击时材料变硬。破碎机辊、敲击臂、锤头、挖掘机齿轮。
化学成分[%]：1 C - 14 Mn – 3.5 Cr,其余为Fe.
汉龙双兴-DeltaI MF 6 - GF- 60 - GP48~52 HRC焊接硬化；抗冲击与磨损，硬面无裂缝；抗热磨损温度达670℃。振动钻孔机；凿锤、挖掘机前斗齿；破碎机辊；导轨。
化学成分[%]：1.8 C - 2 Mn - 7 Cr - 0.6 Mo - 5 Ti,其余为Fe.
汉龙双兴-DeltaII MF 6 - GF- 60 - GP48~52 HRC焊接硬化；抗冲击与磨损，硬面无裂缝；抗热磨损温度达670℃。振动钻孔机；凿锤、挖掘机前斗齿；破碎机辊；导轨。
化学成分[%]：1.8 C - 2 Mn - 7 Cr - 0.6 Mo – 9Nb,其余为Fe.
汉龙双兴100 MF 10 - GF- 60 - G62HRC高抗磨损性；材料易于抛光；不能机加工；有裂缝形成；应用温度不能**350℃。螺旋桨；挖掘机前缘；筛板；搅拌器叶片；刨沙机；粉碎机轧辊。
化学成分[%]：4.5 C - 30 Cr（其余为Fe）。
汉龙双兴-100T MF 10 - 60 - GZ62HRC高抗磨损性；材料易于抛光；不能机加工；抗剥落；抗热性能强；温度不**过于5 50℃。螺旋桨；风机叶轮；筛板、衬板；搅拌器叶片；焦碳推杆；熔渣破碎机。
化学成分[%]：4.5 C - 30 Cr - +Ni - + Mn（其余为Fe）。
汉龙双兴-100K MF 10 - 400 - CKNZ45HRC抗高温；抗腐蚀；抗剥落刮刀；混合器部件；纸浆搅拌器；船舶工程。
化学成分[%]：1.9 C - 28 Cr - 1 Mo - 3 Ni（其余为Fe）。
汉龙双兴-143 MF 10 - 65 - G63HRC高抗磨损性；抗一般冲击；不能机加工。挖掘机前缘；筛板；搅拌器叶片；刨沙机；粉碎机轧辊。
化学成分[%]：5.8C - 24 Cr - 6 Nb（其余为Fe）。
汉龙双兴-143HD DIN EN 14700 T Fe 16 g63HRC高抗磨损性；抗一般冲击；不能机加工。挖掘机前缘；筛板；搅拌器叶片；刨沙机；粉碎机轧辊。
化学成分[%]：5.8 C - 24 Cr - 6 Nb,其余为Fe
汉龙双兴-145 MF 10 - 65 - G65HRC较高级别抗磨损性；抗冲击能力有限；不能机加工；应用温度不**过750℃。风机部件；高炉炉盖表面；热传输管道；筛板；烧结矿破碎机。
化学成分[%]：5.5 C - 21 Cr - 7 Mo - 1 V - 2 W - 7 Nb（其余为Fe）。
汉龙双兴-147 MF 10 - 60 - GZ65HRC高等级抗磨损性；抗冲击能力有限；不能机加工；应用温度不**过750℃。风机部件；高炉炉盖表面；热传输管道；筛板；烧结矿破碎机；煅烧机。
化学成分[%]：5.5 C - 40 Cr - 0.8 Si - +B -其余Fe
汉龙双兴-150 MF 10 - 65 - G66HRC硬度特别高；会形成应力腐蚀裂缝；抗冲击性弱。压缩及螺旋输送机；烟、尘管道；筛网；选粉机部件；溜槽。
化学成分[%]：3.8 C - 22 Cr – B，其余Fe
汉龙双兴-150H MF 10 - 65 - G66HRC硬度特别高；会形成应力腐蚀裂缝；抗冲击性弱。压缩及螺旋输送机；烟、尘管道；筛网；选粉机部件；溜槽。
化学成分[%]：3.8 C - 22 Cr – B，其余Fe
汉龙双兴-16 DIN EN 14700 T Fe 14gtz54HRC非常高的耐热性；抗冲击能力有限，有应力腐蚀裂缝；不能机加工，温度不**过850℃。风机部件；高炉炉盖表面；热传输管道；筛板；烧结矿破碎机；
化学成分[%]：5.5 C - 40 Cr - 0.8 Si - +B -其余Fe

​​焊条的保管
1原则
（1）焊条的保管.​应注意温度和湿度.建议室内温 度在5度以上.相对湿度不**过百分之六十. 并与地面和墙壁有一定的距离.
室内应该干燥通风.清洁.分类存放.并有明确 的标识.不得有有害物质


（2）分清焊条型号.规格.不能混放.
（3）运输焊条堆放过程应注意不要损伤药皮.对 药皮强度较差的焊条.如：铸铁焊条.高强钢 焊条.不锈钢焊条.堆焊焊条.更要当心.
焊条堆放不能太高.
2焊条受潮影响
焊条受潮.药皮颜色发黑发暗.焊条相互碰撞声音 不清脆.没有响亮的金属声音.
另外：焊条表面长期受潮将会出现百花.有些焊 条表面看上去没有特殊变化.但焊接时电弧强. 飞溅明显增多.受潮焊条对工艺的影响.
（1）电话强.
（2）飞溅明显增多
（3）熔深加大.容易产生咬边.
（4）（熔渣）覆盖不均匀.焊波形状粗糙不平.
（5）熔渣较难处理.
3焊条的烘干
焊条从制造到使用因放置相当长时间而吸潮. 如果焊芯不生锈和药皮不变质. 焊条重新烘 干后. 可确保原来的性能.
烘干温度建议按照说明书操作.温度低了达不 到去除水份的目的.过高了容易产生药皮开裂.焊 接时溶化到裂纹很近.产生脱落现象.而且随着烘 焙恩度的增高.药皮内的合金元素将氧化.影响合 金的过度.


焊条烘干.一般采用**的自带控制温度的烘箱.宜采取用多少烘多少.随烘干随用.烘干时叠起数4.0mm不**过4层 3.2mm不**过6层.否则叠起太厚造成温度不均匀.局部过热而使要皮脱落.烘干箱必须带有拍潮装置.
重新烘干次数.一般不**过三次.**过三次厂家一般不建议在使用.因为质量不会再稳定.性能经过多次烘干需元素性能影响较大.
4焊条报废
结构钢焊条.尤其是低氢.耐热钢.低温钢.焊芯锈 迹严重.（尤其铸铁焊条）可认为这类焊条不能 再使用.如果焊芯贵重.可把药皮搞掉重新压涂. 在使用.
药芯焊丝保管
1储存要求
注意温度和湿度.建议室内温度**5度.湿度不**过60.
型号.规格.依次摆放.
搬运不能损伤真空包装.
开箱未用完应用薄膜密封.
储存时间为2年.**过两年应进行焊接试验.评定无误后使用.
外包装受损.严重受潮.爱表严重生锈报废处理.
有色金属焊丝保管
存放焊丝库房应该干燥通风清洁.建议库房温度10-40度.避免受潮.拒绝水.酸.碱.等液体和容易发挥的腐蚀性物质.
焊丝应该放在托盘上或者钢铁架.
存放搬运防止损坏外包装
打开包装焊丝尽快用完
未用完的不可裸露在空气中.防止氧化.
焊丝尽可能减少库存和库存时间
随进随处提高焊丝的流动性为较佳.




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汉龙双兴耐磨药芯焊丝的夹渣的形成及控制
汉龙双兴耐磨药芯焊丝形成夹渣的危害
1)影响接头力学性能 大于临界尺寸的夹杂物使接头力学性能下降;
2)以硅酸盐形式存在的氧化物数量的增加,总含氧量增加,使焊缝的强度、塑性、韧性明显下降；
3)氮化物使焊缝的硬度增高，塑性、韧性急剧下降；
4)FeS是形成热裂纹及层状撕裂的重要原因之一。
汉龙双兴耐磨药芯焊丝形成的夹渣的防止措施
(1)合理选用焊接材料,充分脱氧、脱硫;
(2)选用合适的焊接参数，以利熔渣浮出；
(3)多层焊时，注意清除**层焊渣；
(4)汉龙双兴耐磨药芯焊丝适当摆动，以利于熔渣的浮出；
(5)保护熔池，防止空气侵入。

药芯堆焊修复焊丝的焊接形式
硬面堆焊领域是药芯堆焊修复焊丝一个很大的发展领域。硬面堆焊作为焊接领域的一个重要的分支，在冶金机械、石油化工机械、矿山机械、农业机械、原子能工程和航天工业等领域的零件制造和修复中，有着广泛的应用。硬面堆焊技术在我国起源于20世纪50年代末，几乎与焊接技术同步发展。发展初期主要用于修复领域，及对磨损而不能使用的机械零件，以及对新的零件上预知的磨损部位，先施以硬面堆焊，谋求延长使用寿命。60年代已经将恢复形状尺寸与强化表面及表面改性相结合，**后堆焊技术的应用领域进一步扩大，堆焊技术从修理业扩展到制造业，90年代以后堆焊技术在制造业也得到了广泛的应用，现堆焊技术已不仅是延长材料或零件服役寿命的工艺方法，而且已逐渐成为先进制造技术的发展基础。从焊接高效率、高质量以及低成本化的观点出发，药芯堆焊修复焊丝堆焊法是较有前途的，焊接操作性较好的药芯堆焊修复焊丝现被大多数人所公认。硬面药芯堆焊修复焊丝通常可分为气保护、自保护和埋弧焊三种:
(1)气保护硬面堆焊药芯焊丝一般均使用c02或混合气。目前较热门的施焊方法就是气保护(MAG)焊。气保护焊药芯焊丝硬面堆焊较大的特点是适用范围广且使用方便。
(2)自保护硬面堆焊药芯焊丝具有高熔敷效率、低稀释率、操作便宜等优越性。欧洲许多国家常用高合金的自保护硬面堆焊。
(3)埋弧硬面堆焊药芯焊丝主要应用于钢铁制造的轧辊和轮子的大型部件的堆焊。通常硬面堆焊所用材料成分大都是加工硬化倾向严重的材料，为此实芯焊丝的生产和供应受到限制，由于药芯堆焊修复焊丝的成分调整很方便，因此，埋弧堆焊领域就成为药芯堆焊修复焊丝的一个主要应用方面。目前，从效率方面来看，埋弧焊要优于MAG焊，许多大型部件应用的还都是埋弧堆焊。
埋弧焊接如图1.2所示，焊接过程是:焊接电弧在焊剂层下的焊丝与母材之间产生，电弧热使其周围的母材，药芯堆焊修复焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成一个气泡，电弧就在这个气泡内燃烧。气泡的上部被一层熔化了的焊剂一熔渣构成的外膜所包围，这层外膜以及覆盖在上面的未熔化焊剂共同对焊接起隔离空气、绝热和屏蔽光辐射的作用。药芯堆焊修复焊丝熔化的熔滴落下与已局部熔化的母材混合而构成金属熔池，部分熔渣因密度小而浮在熔池表面。随着焊丝向前移动，电弧力将熔池中的熔化金属推向熔池后方，在随后的冷却过程中，这部分熔化金属凝固成焊缝。
埋弧焊是在自动或半自动下完成焊接的，与其它焊接方法相比较，具有很多自身的优点:
(1)生产率高:埋弧焊时，药芯堆焊修复焊丝从导电嘴伸出长度短，可以提高焊接电流，一般可提高4一5倍。因此，熔透能力和药芯堆焊修复焊丝熔敷率大大提高;另一方面，由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧热散失少，飞溅少、故热效率高，可提高焊接速度。
(2)焊缝质量高:埋弧焊时，焊剂和熔渣能有效地防止空气侵入熔池而免受污染，还可以降低焊缝冷却速度，从而可以提高接头的力学性能;由于焊接工艺参数可以通过自动调节保持稳定，焊缝表面光洁平直，焊缝金属的化学成分和力学性能均匀而稳定;对焊工技术水平要求不高。
(3)节省焊接材料和能源:熔渣的保护作用避免了金属元素的烧损和飞溅损失;不象焊条电弧焊那样，有焊条头的损失。埋弧焊与其它表面改性方法相比，如激光表面处理技术还是有其自身的优点的。与激光表面熔敷(采用激光加热将预先涂敷在材料表面的涂层与基体表面一起熔化后迅速凝固，得到成分与涂层基本一致的熔敷层)技术相比较，在激光表面熔敷过程中，经常会产生裂纹的问题，熔敷层中的硬质相分布不均匀，而在埋弧堆焊中这方面可控制性较强，且能得到很大改善。