新余铸造碳化钨

常用规格：4-5-6-7mm


()一种碳化钨耐磨药芯堆焊焊条(简介)一种碳化钨耐磨药芯堆焊焊条，包括药芯和包裹药芯的钢皮，在钢皮外涂覆有药皮粉料，药芯、钢皮和药皮粉料分别占焊条总重量％为：药芯32～36，钢皮32～36，药皮粉料30～34，药芯中碳化钨96～98％，镍2～4％；药皮中按重量％：大理石33～35，萤石35～38，碳化钨10～14，高碳锰铁2～6，钛铁8～12，稀土硅1～3，纯碱1～3。焊接中耐磨合金通过焊芯均匀过渡到堆焊金属中，具有良好的焊接工艺性能、焊缝成分均匀，连接强度较高，不易产生气孔及裂纹，脱渣性好，具有较高的硬度和耐磨性能。制作工艺简便，生产成本较低。焊条结构新颖，焊接的成型性好，适于冶金、矿山等各种工程机械易损件的全位置堆焊焊接。
()微粒碳化钨粉末的制造方法及粉末(简介)本发明提供了一种微粒碳化钨粉末的制造方法和按这样的方法制造的高性能微粒碳化钨粉末。本发明的方法由以下工序组成：将在钨酸铵水溶液中混合碳粉而得到的浆体进行低温干燥，制成前体，再将其在惰性气体中还原·碳化得到还原·碳化反应生成物，再在该反应生成物中配合·混合最终实际使全部钨成分成为碳化钨(wc)那样的量的碳粉，并进行碳化。本发明的微粒碳化钨粉末平均粒径为0.8μm以下，不含超过1μm的粗粒粉末，而且金属杂质少，含有规定量的氮和氧。
()全碳化钨保护管特耐磨热电隅(简介)本实用新型公开了一种全碳化钨保护管特耐磨热电隅，其是将现有耐磨热电隅保护管的保护管端头（１）与保护管本体（２）的焊接联接改为螺纹联接，并采用全碳化钨（ｎｉ＋ｗｃ３５）材料制作保护管端头，从而使其耐磨性增强，其使用寿命可达２年以上。由于保护管端头与保护管本体为螺纹连接，从而使检修方便、只需更换保护管端头就可以恢复热隅性能，大大节约了资金、避免了人力、财力的浪费、满足了催化裂化装置三年二修、二年一修的长周期运行的要求。
()碳化钨精轧辊制造工艺技术(简介)一种碳化钨精轧辊制造工艺技术，本发明制造的精轧辊用于高速线材轧机。目前国内引进的高速线材轧机大多采用进口辊，每年需花费大量外汇，本发明采用双等静压工艺消除了原热压辊的缺陷，采用本发明制造的碳化钨精轧辊经上钢二厂使用１年，每槽轧制吨位与同类进口辊相当，碎辊率小于进口辊，经轧制２４０９吨后仅磨耗０．２５毫米，完全可替代进口辊，且每公斤售价为３００元与８０美元／公斤的进口辊相比，不仅节省外汇，也大大降低了线材生产厂的成本。
()粗晶-碳化钨粉末及其生产方法(简介)在生产一碳化钨粉的铝热法中，往反应进料中加入一定量的金属铁，以将计算的反应温度控制在约４３７２至约４５００°ｆ的范围内。这一方法现在能用来生产粗晶碳化钨粉末，其中ｔｉ、ｔａ和ｎｂ的含量非常低，并且总的含碳量只在很狭窄的范围内变化。
()碳化钨喷焊粉配方及用途(简介)本发明是关于碳化钨喷焊粉配方及用途，它涉及一种粉末金属焊接材料。该配方由碳化钨、镍、铬、硼、硅、铁、碳等成份以适当比例组成，其特征在于，碳化钨的含量为７０～８０％（重量比），用于砖瓦机械及配件耐磨表面的强化处理，可使工件的使用寿命比现有技术延长９～１４倍。
()再生碳化钨辊环(简介)本实用新型提供一种再生的碳化钨辊环，使经使用磨蚀、开裂、掉块等而报废的辊环得到再生利用。环体壁上开有轧线槽，其特征在于环体由废旧的碳化钨辊环的环体层以及经热压烧结而成的环体再生层构成。由于采用报废辊环为主体原材料，大幅度降低了成本，而且采用热压烧结工艺制成的环体再生层的硬度及耐磨性高于原辊环。本实用新型具有好的经济效益及社会效益。
()利用二氧化碳焊电源进行钨极氩弧焊焊接的方法及焊机装置(简介)一种利用二氧化碳焊电源进行钨极氩弧焊焊接的方法与焊机。焊机由焊接电源，控制系统，焊，供气系统，送丝系统组成。其中焊接电源采用二氧化碳平特性或缓降外特性电源，此电源主要由焊接变压器，整流电路，电抗器组成。此外，在焊接电源回路中增加高频引弧装置。焊机具有二氧化碳焊与交/直流钨极氩弧焊两种功能，本发明结构简单，制造成本低，性能稳定，使用方便灵活，不仅可优质高效地焊接碳钢、合金钢、不锈钢，还可以焊接铜、钛、铝、镁及其合金等。
()碳化钨催化剂的生产方法及该方法专用ｔ形碳化炉(简介)碳化钨催化剂的生产方法及该方法的专用ｔ形碳化炉,提供一氧化碳,或者经过净化的黄磷炉尾气在连续式运行的ｔ形碳化炉中与钨酸反应,控制不同的操作条件可分别制得碳化一钨和碳化二钨两种不同用途的产品,具有体系简单、效率高、生产成本低、易于操作等优点,可适应工业生产的需要.
()甲醇裂解制备纳米碳化钨粉的方法()碳化锆颗粒增强钨复合材料的制备方法()液体喷丸强化提高碳化钨基硬质合金性能的方法()制备板状碳化钨单晶颗料的方法()超细碳化钨粉末的制备方法()碳化钨喷焊粉配方()含铬-钨碳化物的铁基合金及其制备方法()一种氧化铝-碳化钨钛纳米复合陶瓷材料的制备方法()含稀土及其氧化物的碳化钨基硬质合金()高抗熔焊性的银碳化钨基电触头材料及其加工工艺()一种碳化钨-钴/二硫化钼复合粉末及其制备方法()无粘结相超细纯碳化钨的烧结方法()无缝钢管机组导板高能离子注入碳化钨(wc)梯度材料制造技术()一种制备碳化钨颗粒增强钢基表层复合材料用复合剂()一种铜-碳化钨-碳-钛-稀土合金材料及其制备方法()一种碳化钨基硬质合金粉末冶金材料及其制备方法()超粗粒单晶碳化钨和其制备方法以及由此制备的硬质金属()带有碳化钨表层的金属工件()采用雾化成形生产球状铸造碳化钨粉的装置()电冶钢结碳化钨双金属机床刃具()尺寸可控纳米级碳化钨的制备方法()钢基体高能离子注入碳化钨（wc）梯度材料制造方法()磨削碳化钨轧辊孔型的金刚石砂轮成品构件()铜碳化钨触头材料()乙炔碳化制备纳米碳化钨粉的方法()无η相碳化钨－钴纳米复合粉末的工业化制备技术()含板状碳化钨晶粒的硬质合金的制备方法()使用晶粒生长抑制剂来制造碳化钨/钴系硬质合金的方法()镍硅钛-碳化钨复合涂层材料及其制备方法()低温固体碳碳化制备碳化钨-钴纳米复合粉的方法()一种银-碳化钨-碳电触头材料的制造方法()自蔓延高温合成纳米碳化钨粉末的方法()一种用于制备碳化钨粉的搅拌机()钨粉或碳化钨粉干法分级的方法和装置()单晶颗粒碳化钨的制配方法()一种碳化钨等离子涂层的快速退镀装置()大块纳米晶碳化钨材料的制备方法()碳化钨耐磨堆焊材料及焊条()用等离子体弧生产球形碳化钨的装置()一种碳管载纳米碳化钨催化剂及其制备方法()针状碳化钨粉末的生产方法()一种碳化钨载铂催化剂及其制备方法()一种复合碳化物颗粒增强钨基复合材料()碳化钨－钢梯度耐磨材料制造技术()一种高钴含量钴-碳化钨热喷涂粉末及其制备技术()一种耐磨管状碳化钨焊条()钻杆表面碳化钨自动清除装置.：()稀土-镍-钼-磷-碳化钨合金电镀液()一种制备碳化钨-镍-铁系纳米级复合粉的工艺及设备()一种碳化钨催化电极()一种制备碳化钨粉体的方法()纳米碳化钨－钴－碳化钛－碳化钒硬质合金的制造方法及设备()碳化钨-钴纳米复合粉末的直接还原碳化制备方法()纳米碳化钨和纳米聚四氟乙烯电刷镀液的制备工艺及应用()一种纳米碳化钨粉末的制备方法()含有立方氮化硼颗粒的管状碳化钨焊条()碳化钨-钴硬质合金的微波烧结方法()一种碳化钨铝硬质合金烧结体()利用二氧化碳焊电源进行钨极氩弧焊的焊机装置()质子交换膜燃料电池用碳化钨/铂复合催化材料的制备方法()碳化钨基硬质合金()气相合成的碳化钨纳米微晶及制备工艺()一种在金属表面上熔覆高硬度碳化钨涂层的方法()一种微波合成纳米碳化钨粉末的方法()二氧化碳焊与直流钨极氩弧焊两用机()碳化钨或碳化钨-金属钴超细颗粒粉末的直接还原碳化制备方法()碳化钨、碳化钛超细粉的常温合成方法()粗颗粒铸造碳化钨粉均布表面的滑动轴承()碳化钨钻头()碳载纳米碳化钨增强的氧还原电催化剂及其制备方法()钨丝原位生成碳化钨颗粒铁基复合材料及其制备方法()利用废超细硬质合金机体快速粉碎分离提取碳化钨和碳酸钴的方法()铸造碳化钨及其制备方法()一种碳材料抗氧化用钨/铱复合涂层及其制备方法()石墨舟及用该舟将wo3+c+h2直接碳化生产碳化钨的方法()穿孔顶头高能离子注入碳化钨(wc)梯度材料制造技术()雾化成形生产球状铸造碳化钨粉的方法()制备碳化钨粉末的方法()棒、线材轧机中导辊与起套辊高能离子注入碳化钨(wc)梯度材料制造技术()碳化钨物料,催化剂和用该催化剂进行芳族硝基或亚硝基衍生物加氢的方法()制备超细碳化钨钴合金的方法()碳缺位型碳化钨铝烧结体的制备方法()碳化钨颗粒增强金属基复合材料耐磨磨辊及其制备工艺()用于碳化钨和钴的超细复合粉末的制造方法()碳缺位型碳化钨铝固溶体粉末的制备方法()一种碳化钨-氧化锆-氧化铝复合刀具材料的制备方法()刀口碳化钨热处理的方法()复合碳化还原制备纳米碳化钨-钴复合粉体的方法()一种碳化钨钴合金粉末()碳化钨复合轧辊结构()微粒碳化钨粉末的制造方法及粉末()通过气相渗碳制造碳化钨的方法()制备碳化钨的方法()纳米碳管-纳米碳化钨复合粉体的制备方法()形成片晶碳化钨的组合物()纳米碳化钨的微波诱导催化制备方法()一种纳米级碳化钨粉的制备方法()碳化钨基球形热喷涂粉末的生产方法()改性管装粒状碳化钨焊条()碳化钨基轧钢用导位尖的制造()纳米碳化钨－钴－碳化钒硬质合金的制造方法及设备()碳化钨基硬质合金的制造方法()一种具有纤维颗粒的碳化钨铝硬质合金烧结体()一种组装碳化钨的介孔分子筛催化剂及其制备方法()一种碳化钨催化剂及其制备方法和专用碳化炉()纳米碳化钨－钴硬质合金的制造方法及设备()碳化钨钒的生产方法()用于火焰喷涂的碳化钨()碳化钨铝硬质合金纳米粉末的制备方法()一种非稳定态钇氧化锆增韧增强碳化钨复合材料的制备方法()生成碳化钨的方法()一种晶须增韧碳化钨-钴基硬质合金材料及其制备工艺()一种碳化钨－钴－铜基焊条合金及其制备方法()一种碳化钨碳化钛钴硬质合金复合粉末的制备方法()用钨合金废料生产超细晶粒碳化钨——铁系复合粉的方法()碳化钨-抑制剂复合粉末及其超细硬质合金的制备方法()一种纳米级钨粉及碳化钨粉的制备方法()双晶优化比为2.2_的碳化钨—钴合金的制法()碳化钨铝固溶体粉末的高温固相反应制备方法()碳化钨颗粒增强钢/铁基复合耐磨板材及其制备工艺()基于钨的胶结碳化物粉末混合物及其制品()一种耐高温抗粘着碳化钨基硬质合金的钴基粘结相材料()圆柱表面复合碳化钨颗粒铸造方法()一种高性能超细碳化钨粉的制备方法()一种管状碳化钨焊条()碳化钨颗粒的处理方法()碳化钨涂层及其制造方法()碳化钨基硬质合金喷焊(涂)粉及其生产工艺()采用气流粉碎、分级生产碳化钨粉的方法

堆焊耐磨焊丝的分类、化学成分和用途简介
堆焊修复耐磨焊丝特点；具有良好的抗磨料磨损，耐冲击磨损，耐粘着磨损（金属间磨损），耐高温磨损，耐腐蚀磨损以及抗两种类型以上复合磨损的性能。
堆焊修复耐磨焊丝的分类；
1、 按其化学成分分类可分位两大类；即铁基堆焊耐磨焊丝和非铁基堆焊耐磨焊丝。
2、 每一大类可按其化学成分特点或显微组织，分为若干小类。如铁基堆焊耐磨焊丝可分为高铬合金堆焊耐磨焊丝，碳化钨堆焊耐磨焊丝等，非铁基堆焊耐磨焊丝可分位钴基堆焊耐磨焊丝和镍基堆焊耐磨焊丝。
3、 按焊丝结构，可分为实芯焊丝及药芯（又称管状）焊丝。
4、 按采用的焊接工艺方法，可分为气保焊，埋弧焊，火焰堆焊，等离子堆焊及喷涂（焊）用堆焊耐磨焊丝。
堆焊修复耐磨焊丝 化学成分
牌号
C
Mn
Si
Cr
Ni
W
Co
Fe
其他
堆焊层硬度HRC
用途
HS101
2.5-3.3
0.5-1.5
2.8-4.2
25-31
3-5
48-54
用于堆焊耐磨损，抗氧化或耐气蚀的部件。
HS103
3.0-4.0
≤ 3.0
≤ 3.0
25-32
4-6
B0.5-1.0
58-64
用于要求抗强烈磨损场合。
HS111
0.9-1.4
≤ 1.0
0.4-2.0
26-32
3.5-6.0
余量
≤2.0
40-45
堆焊高温高压阀门，热剪切刀刃，热铸模等。
HS112
1.2-1.7
≤ 1.0
0.4-2.0
26-32
7.0-9.5
余量
≤2.0
45-50
堆焊高温高压阀门，内内燃机阀，热轧辊孔型
HS113
2.5-3.3
≤ 1.0
27-33
21-24
15-19
余量
55-60
用于牙轮钻头轴承等
HS113G
3.2-3.55
≤ 1.0
0.5-1.1
24-28
12-16
余量
≤2.5
≤54
堆焊螺旋送料器，高温热轧辊，油田钻头等
HS113Ni
1.5-2.0
0.9-1.3
24-27
11.5-13
余量
0.85-1.35
37-40
用于耐气蚀，耐腐蚀性要求较高的内燃机气门，排气阀的堆焊
HS114
2.4-3.0
≤ 1.0
≤2.0
27-33
11-14
余量
≤2.0
≤52
堆焊牙轮钻头轴承，粉碎机叶片等
HS115
0.15-0.35
26-29
1.75-3.25
12.5-15.5
余量
≤1.0
Mo5.0-6.0
≤27
加工硬化性好，堆焊阀门，铸模和挤压模等
HS116
0.7-1.2
≤ 0.5
≤1.0
30-34
16-18
余量
46-50
堆焊铜基合金和铝基合金的热压模，热挤压模等
HS117
2.3-2.7
≤ 0.5
≤1.0
31-34
≤3.0
余量
≤53
用于泵的套筒和旋转密封环，磨损面板轴承套筒的堆焊。
HSY710
WC60
61-65
用于耐严重磨料磨损
HS121
0.5-1.0
≤ 0.1
3.5-5.5
12-18
余量
3.5-5.5
B2.5-2.45
59-62
用于耐蚀泵阀，轴套等
气（自）保护堆焊耐磨药芯焊丝化学成分及用途
牌号
保护气体
C
Mn
Si
Cr
Mo
其他
堆焊层硬度HRC
用途
YD212-1
CO2
0.3-0.6
≤5.0
≤4.0
≤50
用于堆焊受磨料磨损和粘着磨损的机件
YD247-1
CO2
≤0.7
2-3
7-9
55-60
用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水里机械
YD337-1
CO2
0.25-0.55
2.0-3.5
W7.0-10.0
≤48
用于堆焊各种热锻模，包括制造和修复等
YD397-1
CO2
≤0.6
1.5-2.5
≤1.0
5-7
≤1.0
55-60
用于堆焊各种冷锻模，冷轧辊等高硬度部件等
YD616-2
无
3.0-3.5
0.9-1.2
0.7-1.0
13.5-15.5
0.3-0.6
46-53
堆焊耙路机的齿，破碎机锤头等
YD646Mo-2
无
2.9-3.4
0.6-1.0
0.5-1.9
23-26
2.5-3.1
55-60
堆焊筑路机和采石设备的零件等
YD698
Ar及CO2
≤3.0
4.5-5.0
W8.5-14
≤60
用于矿山机械和泥浆泵的堆焊
埋弧堆焊耐磨药芯焊丝化学成分及用途
牌号
焊剂
C
Mn
Si
Cr
Mo
其他
堆焊层硬度HRC
用途
HYD047
HJ107
≤1.7
1.5-3.0
4.0-7.0
1.5-3.0
Ni3.0
≤55
用于辊压机的挤压辊表面堆焊
HYD057
HJ260
0.2-0.5
4.0-6.0
0.5-1.5
44-46
用于热轧辊，开辊的制造和修复
HYD117Mn
HJ431
≤0.1
1.2-1.6
1.5
1.5
30
用于HYD616Nb焊丝时的打底
HYD616Nb
HJ151
1.0-2.0
0.3-0.5
10-15
Si Nb5.5-07.0
用于特别严重磨料磨损和冲击载荷工况下的水泥磨辊，电厂磨煤机磨辊的堆焊
HYD707
HJ260
2.0-3.0
2
1
W40-50
60
碳化钨药芯焊丝，用于矿山设备等
采用堆焊耐磨焊丝的优点
1）节省成本。堆焊一磨损件以重新达到要求比更换磨损件可节省去25%-75%的成本
2）提高工件使用寿命。与没有堆焊金属件相比，堆焊金属件视其使用范围不同，可不同程度地增加30%——800%的使用寿命。

详细信息清河县汉龙焊接材料有限公司建于1983年，有技术工人100-200人，占地100多亩。有十几条生产线。我公司生产并经销各种


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低合金钢焊条：330-3 J507GR J507GRH J507RH J507NiTiB J507HIC J507SH J557MoV J607Ni J607RH J607Fe J707G 707Ni J707RH 807G J807RH J857Cr J907Cr J907G J107 107Cr J107G



钼及铬钼耐热钢焊条：R107 R207 R307 R317 R327 R337 R347 R407 R507 R707 R807 R817 R307L R317L R407L



低温钢焊条： W607 W607H W707Ni W907Ni W107 W107Ni W406Fe



不锈钢焊条： G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032 2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A142 19-9-6A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307 A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607



耐磨堆焊焊条： D107 D112 D127 D132 D146 D156 D167 D172 D207 D212 D227 D237 D246 D256 D266 D276 D307 D317A D322 D327A D337 D386 D397 D406 D417 D507 D507Mo D512 D516M D516MA D517 D547Mo D557 D577 D608 D618 D628 D632 D638 D642 D646 D658 D667 D687 D688 D698 D707 D707A D708A D802 D812 D822 D842 D900 D58 G207D D856



铸铁焊条：Z116 Z117 Z208 Z248 Z308 Z408 Z508



镍及镍合金焊条：Ni102 Ni202 Ni207 Ni307 Ni317 Ni327 Ni337 Ni347 Ni357 Ni307B 103 105



铜及铜合金焊条：T107 T207 T227 237 T307



铝及铝合金焊条： L109 L209 L309



特殊用途焊条：TS202 TS304 TS404 TS500



不锈钢气体保护焊丝：HS1Cr13 HS2Cr13 HS3Cr13 HS13/5L HS1Cr17 HS308 HS308L HS321 HS309 HS309L HS310 HS316L HS0Cr21Ni10Mn6 HS347 HS347L HS257



钴基合金堆焊焊丝： HS111 HS112



铝和铝合金焊丝：HS311 HS321



铜及铜合金焊丝：HS201 HS212 HS213 HS2111

碳化钨合金粉末的粒度与喷焊层耐磨性的关系
碳化钨合金的硬度一般是2000-3000HV,合金钢的硬度是HV800左右，因此可以看出碳化钨合金的耐磨性要优于普通合金，在磨损很难解决时碳化钨合金就是我们技术人员的一个备选方案，但由于碳化钨合金成型难，因此一般采用碳化钨粉进行喷焊表面处理，依然能达到很好的耐磨效果。在我们技术选择手册里有这样一个方案：任何机器或机械装置如需要好的耐磨损材料，最好先考虑使用这碳化钨合金材料。

下面我们介绍一下碳化钨粉末颗粒不同粒度的耐磨性对比分析，喷焊层的耐磨性随铸造碳化钨颗粒粒度的减小而升高。其原因是：随着铸造碳化钨颗粒粒度的减小，其在喷焊层中的分布得到改善，喷焊层的组织变得比较均匀。相反，铸造碳化钨颗粒越大，其颗粒之间的间隙越大，磨粒愈容易侵入基体金属并使其磨损。

铸造碳化钨颗粒间距较大，多角状石英砂的棱角对喷焊层表面的较软基体相的刮削作用会造成基体相的严重磨损，最后导致硬质相颗粒因失去基体相的保持而脱落。铸造碳化钨颗粒细小，颗粒问的距离小，磨粒由于受到硬质相颗粒的阻碍而明显减轻了对基体金属的磨损。 铸造碳化钨颗粒在磨损过程中起着抗磨掼的骨干作用，而且对较软基体相的遮蔽和保护反过来又导致基体相对铸造碳化钨合金粉末起良好地抱持作用，使之不致脱落。这样相互依靠对方，发挥各自作用。