山西现货铸造碳化钨加工

​​焊条的保管
1原则
（1）焊条的保管.​应注意温度和湿度.建议室内温 度在5度以上.相对湿度不超过百分之六十. 并与地面和墙壁有一定的距离.
室内应该干燥通风.清洁.分类存放.并有明确 的标识.不得有有害物质


（2）分清焊条型号.规格.不能混放.
（3）运输焊条堆放过程应注意不要损伤药皮.对 药皮强度较差的焊条.如：铸铁焊条.高强钢 焊条.不锈钢焊条.堆焊焊条.更要当心.
焊条堆放不能太高.
2焊条受潮影响
焊条受潮.药皮颜色发黑发暗.焊条相互碰撞声音 不清脆.没有响亮的金属声音.
另外：焊条表面长期受潮将会出现百花.有些焊 条表面看上去没有特殊变化.但焊接时电弧强. 飞溅明显增多.受潮焊条对工艺的影响.
（1）电话强.
（2）飞溅明显增多
（3）熔深加大.容易产生咬边.
（4）（熔渣）覆盖不均匀.焊波形状粗糙不平.
（5）熔渣极难处理.
3焊条的烘干
焊条从制造到使用因放置相当长时间而吸潮. 如果焊芯不生锈和药皮不变质. 焊条重新烘 干后. 可确保原来的性能.
烘干温度建议按照说明书操作.温度低了达不 到去除水份的目的.过高了容易产生药皮开裂.焊 接时溶化到裂纹很近.产生脱落现象.而且随着烘 焙恩度的增高.药皮内的合金元素将氧化.影响合 金的过度.


焊条烘干.一般采用专用的自带控制温度的烘箱.宜采取用多少烘多少.随烘干随用.烘干时叠起数4.0mm不超过4层 3.2mm不超过6层.否则叠起太厚造成温度不均匀.局部过热而使要皮脱落.烘干箱必须带有拍潮装置.
重新烘干次数.一般不超过三次.超过三次厂家一般不建议在使用.因为质量不会再稳定.性能经过多次烘干需元素性能影响较大.
4焊条报废
结构钢焊条.尤其是低氢.耐热钢.低温钢.焊芯锈 迹严重.（尤其铸铁焊条）可认为这类焊条不能 再使用.如果焊芯贵重.可把药皮搞掉重新压涂. 在使用.
药芯焊丝保管
1储存要求
注意温度和湿度.建议室内温度高于5度.湿度不超过60.
型号.规格.依次摆放.
搬运不能损伤真空包装.
开箱未用完应用薄膜密封.
储存时间为2年.超过两年应进行焊接试验.评定无误后使用.
外包装受损.严重受潮.爱表严重生锈报废处理.
有色金属焊丝保管
存放焊丝库房应该干燥通风清洁.建议库房温度10-40度.避免受潮.拒绝水.酸.碱.等液体和容易发挥的腐蚀性物质.
焊丝应该放在托盘上或者钢铁架.
存放搬运防止损坏外包装
打开包装焊丝尽快用完
未用完的不可裸露在空气中.防止氧化.
焊丝尽可能减少库存和库存时间
随进随处提高焊丝的流动性为最佳.




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国内外堆焊修复耐磨药芯焊丝发展大检索
气体保护焊工艺方法以其独特的优势，在工业发达国家制造业中得到广泛的应用。发展至今，美国堆焊修复耐磨药芯焊丝约占其焊材总量的31%，日本为41%，西欧达到53%。气体保护焊工艺的发展与金属结构制造密不可分。目前，在美国、日本、欧洲等发达国家和地区采用焊接结构件的比例不断增加，气体保护焊消耗的焊接金属材料重量约占全部焊接材料总重量的50%~75%。气体保护焊技术的发展，极大地提高了金属结构行业的制造技术水平。
我国的堆焊修复耐磨药芯焊丝研制与开发始于50年代，但始终停留在研究阶段。近10年来堆焊修复耐磨药芯焊丝的发展较快，目前全国的堆焊修复耐磨药芯焊丝生产企业150余家，已从德国、瑞典、加拿大、日本等国及台湾地区引进各种生产设备近50套，国产或自行研制的设备100余条，生产能力达年产20多万吨。2002年全国焊材生产总量约为150万吨。堆焊修复耐磨药芯焊丝产量约25万吨，大约占焊材总量的17%左右，但与国外比较，还有很大差距。
1、堆焊修复耐磨药芯焊丝的发展
堆焊修复耐磨药芯焊丝伴随着金属结构焊接技术的发展而壮大，在我国“六五”和“七五”期间，为满足国家重点工程大型机械技术装备制造要求，引进国外先进的焊接技术和装备，对大型骨干机械企业进行技术改造，我国大型金属结构制造企业，通过与美国、德国、日本等国家的跨国公司合作制造大型金属结构，批量购买国外气体保护焊设备、焊材等器材，并且进行焊工培训。我们汉龙焊材借助国外气体保护焊成熟技术和生产工艺，形成了我国大型金属结构行业气体保护焊生产能力，从根本上改变了金属结构行业的制造技术水平，推动我国气体保护焊技术的发展。90年代初至今的近10年时间，以1992年第1届“全国CO2焊接技术推广应用交流会”为契机，气体保护焊技术在金属结构行业中推广应用工作蓬勃发展，气体保护焊技术开发应用能力增加，应用工作从大型机械企业推广到中小型企业，而大型机械企业的气体保护焊应用也从合作产品的生产，推广到普通产品的生产中，气体保护焊设备、焊材、辅件基本实现国内供给，一批焊接设备、焊接材料、保护气体及辅件生产企业抓住市场时机，迅速发展壮大起来，逐渐形成了我国气体保护焊产业。
2、堆焊修复耐磨药芯焊丝的应用
随着我国大型骨干企业焊接技术改造，堆焊修复耐磨药芯焊丝在金属结构制造中得到广泛的应用，如太原重型机械(集团)公司、第一重型机械有限公司，大连重工集团有限公司、中信西阳矿机厂、北京煤机厂等企业，气体保护焊完成的焊接金属结构占其总重量的50~80%，在大型金属结构企业中发挥着不可替代的作用。气体保护焊主要用于制造大型桥式和门式起重机、4-23m3机械式挖掘机、1-6m3液压挖掘机、大型加压气化炉和焦炉等处理设备以及大型减速机、提升机、堆取料机、扎锻设备、氧气瓶压机、卫星发射架等大型设备。气体保护焊技术近年来在中小型企业的应用也有长足发展。
80年代初至80年代后期，我国针对当时Q235、16Mn等主要结构钢生产的490MPa级堆焊修复耐磨药芯焊丝，已实现部分自给，但大部分堆焊修复耐磨药芯焊丝主要依靠从美国、日本、德国等国进口，目前我国堆焊修复耐磨药芯焊丝已形成一定的生产规模，产量和质量也有很大的提高，针对Q235、Q345及Q390等结构钢的堆焊修复耐磨药芯焊丝，能满足金属结构制造的要求，使用最多的堆焊修复耐磨药芯焊丝主要有HL-521和HL-501两种，规格上主要有φ1.2mm、φ1.6mm两种，国内碳化铬耐磨焊丝生产处于供大于求的状况，堆焊修复耐磨药芯焊丝的质量也有很大的差别。

铸造碳化钨是一种高强度高硬度的焊接材料.一般地质勘探队.油井钻探.矿山打孔.矿山机械补焊耐磨层.特殊剧烈磨损高磨损的理想的修补耐磨材料.
常用规格：4-5-6-7mm
种碳化钨耐磨药芯堆焊焊条
(简介)一种碳化钨耐磨药芯堆焊焊条，包括药芯和包裹药芯的钢皮，在钢皮外涂覆有药皮粉料，药芯、钢皮和药皮粉料分别占焊条总重量％为：药芯32～36，钢皮32～36，药皮粉料30～34，药芯中碳化钨96～98％，镍2～4％；药皮中按重量％：大理石33～35，萤石35～38，碳化钨10～14，高碳锰铁2～6，钛铁8～12，稀土硅1～3，纯碱1～3。焊接中耐磨合金通过焊芯均匀过渡到堆焊金属中，具有良好的焊接工艺性能、焊缝成分均匀，连接强度较高，不易产生气孔及裂纹，脱渣性好，具有较高的硬度和耐磨性能。制作工艺简便，生产成本较低。焊条结构新颖，焊接的成型性好，适于冶金、矿山等各种工程机械易损件的全位置堆焊焊接。
微粒碳化钨粉末的制造方法及粉末(简介)
本发明提供了一种微粒碳化钨粉末的制造方法和按这样的方法制造的高性能微粒碳化钨粉末。本发明的方法由以下工序组成：将在钨酸铵水溶液中混合碳粉而得到的浆体进行低温干燥，制成前体，再将其在惰性气体中还原·碳化得到还原·碳化反应生成物，再在该反应生成物中配合·混合最终实际使全部钨成分成为碳化钨(wc)那样的量的碳粉，并进行碳化。本发明的微粒碳化钨粉末平均粒径为0.8μm以下，不含超过1μm的粗粒粉末，而且金属杂质少，含有规定量的氮和氧。全碳化



钨保护管特耐磨热电隅(简介
本实用新型公开了一种全碳化钨保护管特耐磨热电隅，其是将现有耐磨热电隅保护管的保护管端头（１）与保护管本体（２）的焊接联接改为螺纹联接，并采用全碳化钨（ｎｉ＋ｗｃ３５）材料制作保护管端头，从而使其耐磨性增强，其使用寿命可达２年以上。由于保护管端头与保护管本体为螺纹连接，从而使检修方便、只需更换保护管端头就可以恢复热隅性能，大大节约了资金、避免了人力、财力的浪费、满足了催化裂化装置三年二修、二年一修的长周期运行的要求。
碳化钨精轧辊制造工艺技术(简介)
一种碳化钨精轧辊制造工艺技术，本发明制造的精轧辊用于高速线材轧机。目前国内引进的高速线材轧机大多采用进口辊，每年需花费大量外汇，本发明采用双等静压工艺消除了原热压辊的缺陷，采用本发明制造的碳化钨精轧辊经上钢二厂使用１年，每槽轧制吨位与同类进口辊相当，碎辊率小于进口辊，经轧制２４０９吨后仅磨耗０．２５毫米，完全可替代进口辊，且每公斤售价为３００元与８０美元／公斤的进口辊相比，不仅节省外汇，也大大降低了线材生产厂的成本。
()粗晶-碳化钨粉末及其生产方法(简介)
在生产一碳化钨粉的铝热法中，往反应进料中加入一定量的金属铁，以将计算的反应温度控制在约４３７２至约４５００°ｆ的范围内。这一方法现在能用来生产粗晶碳化钨粉末，其中ｔｉ、ｔａ和ｎｂ的含量非常低，并且总的含碳量只在很狭窄的范围内变化。
碳化钨喷焊粉配方及用途(简介)
本发明是关于碳化钨喷焊粉配方及用途，它涉及一种粉末金属焊接材料。该配方由碳化钨、镍、铬、硼、硅、铁、碳等成份以适当比例组成，其特征在于，碳化钨的含量为７０～８０％（重量比），用于砖瓦机械及配件耐磨表面的强化处理，可使工件的使用寿命比现有技术延长９～１４倍。
再生碳化钨辊环(简介)
本实用新型提供一种再生的碳化钨辊环，使经使用磨蚀、开裂、掉块等而报废的辊环得到再生利用。环体壁上开有轧线槽，其特征在于环体由废旧的碳化钨辊环的环体层以及经热压烧结而成的环体再生层构成。由于采用报废辊环为主体原材料，大幅度降低了成本，而且采用热压烧结工艺制成的环体再生层的硬度及耐磨性高于原辊环。本实用新型具有好的经济效益及社会效益。
利用二氧化碳焊电源进行钨极氩弧焊焊接的方法及焊机装置(简介)一种利用二氧化碳焊电源进行钨极氩弧焊焊接的方法与焊机。焊机由焊接电源，控制系统，焊，供气系统，送丝系统组成。其中焊接电源采用二氧化碳平特性或缓降外特性电源，此电源主要由焊接变压器，整流电路，电抗器组成。此外，在焊接电源回路中增加高频引弧装置。焊机具有二氧化碳焊与交/直流钨极氩弧焊两种功能，本发明结构简单，制造成本低，性能稳定，使用方便灵活，不仅可优质高效地焊接碳钢、合金钢、不锈钢，还可以焊接铜、钛、铝、镁及其合金等。
碳化钨催化剂的生产方法及该方法专用ｔ形碳化炉(简介)
碳化钨催化剂的生产方法及该方法的专用ｔ形碳化炉,提供一氧化碳,或者经过净化的黄磷炉尾气在连续式运行的ｔ形碳化炉中与钨酸反应,控制不同的操作条件可分别制得碳化一钨和碳化二钨两种不同用途的产品,具有体系简单、效率高、生产成本低、易于操作等优点,可适应工业生产的需要.

汉龙双兴耐磨焊丝各型号的特点及化学成分
汉龙双兴)- 18/8/6 UM8-200-GKP 38HRC耐腐蚀；有良好的延伸性过度层；导轨、转换器、滚筒齿轮等。
化学成分[%]：0.1 C - 6 Mn - 19 Cr - 9 Ni,其余为Fe.
汉龙双兴-29/9 E 9 - UM - 200 - KPR 200HB堆焊后焊道均匀、平滑；高度抗裂性、抗腐蚀。作为硬面堆焊的过度层。
化学成分[%]：0.12 C - 29 Cr - 9 Ni,其余为Fe.
汉龙双兴30 E 1- UM - 300 - P30HRC高强度、抗冲击、抗龟裂；中度耐磨；可机加工作为打底层；起重机轮、绳索滑轮的修复与再造。
化学成分[%]：0.1 C - 1.5 Cr - 0.4 Mo,其余为Fe.
汉龙双兴Beta E7 - UM - 200 - KP50HRC加工硬化具有韧性；抗龟裂；受冲击时材料变硬。破碎机辊、敲击臂、锤头、挖掘机齿轮
化学成分[%]：1 C - 14 Mn – 3.5 Cr,其余为Fe.
汉龙双兴-DeltaI E 6 - UM - 60 - GP48~52 HRC焊接硬化；抗冲击与磨损，硬面无裂缝；抗热磨损温度达670℃。振动钻孔机；凿锤、挖掘机前斗齿；破碎机辊；导轨。
化学成分[%]：1.8 C - 2 Mn - 7 Cr - 0.6 Mo - 5 Ti,其余为Fe.
汉龙双兴-DeltaII E 6 - UM - 60 - GP48~52 HRC焊接硬化；抗冲击与磨损，硬面无裂缝；抗热磨损温度达670℃。振动钻孔机；凿锤、挖掘机前斗齿；破碎机辊；导轨。
化学成分[%]：1.8 C - 2 Mn - 7 Cr - 0.6 Mo – 9Nb,其余为Fe.
汉龙双兴-100P E 10 - UM - 60 - G62HRC高抗磨损性；材料易于抛光；不能机加工；有裂缝形成；应用温度不能高于350℃。螺旋桨；挖掘机前缘；筛板；搅拌器叶片；刨沙机；粉碎机轧辊。
化学成分[%]：4.5 C - 30 Cr（其余为Fe）。
汉龙双兴-100T E 10-UM - 60 - GZ62HRC高抗磨损性；材料易于抛光；不能机加工；抗剥落；抗热性能强；温度不超过于5 50℃。螺旋桨；风机叶轮；筛板、衬板；搅拌器叶片；焦碳推杆；熔渣破碎机。
化学成分[%]：4.5 C - 30 Cr - +Ni - + Mn（其余为Fe）。
汉龙双兴-100K E 10 - UM - 400 CKNZ45HRC抗高温；抗腐蚀；抗剥落刮刀；混合器部件；纸浆搅拌器；船舶工程。
化学成分[%]：1.9 C - 28 Cr - 1 Mo - 3 Ni（其余为Fe）。
汉龙双兴-143E 10 - UM - 65 - G 63HRC高抗磨损性；抗一般冲击；不能机加工。挖掘机前缘；筛板；搅拌器叶片；刨沙机；粉碎机轧辊。
化学成分[%]：.8 C - 24 Cr - 6 Nb（其余为Fe）。
汉龙双兴-145 UM 10 - 65 - G65HRC最高级别抗磨损性；抗冲击能力有限；不能机加工；应用温度不超过750℃。风机部件；高炉炉盖表面；热传输管道；筛板；烧结矿破碎机。
化学成分[%]：5.5 C - 21 Cr - 7 Mo - 1 V - 2 W - 7 Nb（其余为Fe）。
汉龙双兴-150 UM 10 - 65 - G66HRC硬度特别高；会形成应力腐蚀裂缝；抗冲击性弱。压缩及螺旋输送机；烟、尘管道；筛网；选粉机部件；溜槽。
化学成分[%]：3.8 C - 22 Cr – B，其余Fe
汉龙双兴- 18/8/6 MF 8 - 200 - CKP38HRC耐腐蚀；有良好的延伸性过度层；导轨、转换器、滚筒齿轮等
化学成分[%]：0.1 C - 6 Mn - 19 Cr - 9 Ni,其余为Fe.
汉龙双兴-30 MF 1 - 300 - P30HRC高强度、抗冲击、抗龟裂；中度耐磨；可机加工作为打底层；起重机轮、绳索滑轮的修复与再造。
化学成分[%]：0.1 C - 1.5 Cr - 0.4 Mo,其余为Fe.
汉龙双兴-Gamma MF 7 - 200 - KP45HRC加工硬化极有韧性；抗龟裂；受冲击时材料变硬；与可焊钢有极好的相容特性锤头；搅拌（打浆）臂；挤压辊。
化学成分[%]：0.06 C - 15 Mn - 6 Cr - 0.5 Ni,其余为Fe.
汉龙双兴Beta MF 7 - GF - 200 - KP50HRC加工硬化具有韧性；抗龟裂；受冲击时材料变硬。破碎机辊、敲击臂、锤头、挖掘机齿轮。
化学成分[%]：1 C - 14 Mn – 3.5 Cr,其余为Fe.
汉龙双兴-DeltaI MF 6 - GF- 60 - GP48~52 HRC焊接硬化；抗冲击与磨损，硬面无裂缝；抗热磨损温度达670℃。振动钻孔机；凿锤、挖掘机前斗齿；破碎机辊；导轨。
化学成分[%]：1.8 C - 2 Mn - 7 Cr - 0.6 Mo - 5 Ti,其余为Fe.
汉龙双兴-DeltaII MF 6 - GF- 60 - GP48~52 HRC焊接硬化；抗冲击与磨损，硬面无裂缝；抗热磨损温度达670℃。振动钻孔机；凿锤、挖掘机前斗齿；破碎机辊；导轨。
化学成分[%]：1.8 C - 2 Mn - 7 Cr - 0.6 Mo – 9Nb,其余为Fe.
汉龙双兴100 MF 10 - GF- 60 - G62HRC高抗磨损性；材料易于抛光；不能机加工；有裂缝形成；应用温度不能高于350℃。螺旋桨；挖掘机前缘；筛板；搅拌器叶片；刨沙机；粉碎机轧辊。
化学成分[%]：4.5 C - 30 Cr（其余为Fe）。
汉龙双兴-100T MF 10 - 60 - GZ62HRC高抗磨损性；材料易于抛光；不能机加工；抗剥落；抗热性能强；温度不超过于5 50℃。螺旋桨；风机叶轮；筛板、衬板；搅拌器叶片；焦碳推杆；熔渣破碎机。
化学成分[%]：4.5 C - 30 Cr - +Ni - + Mn（其余为Fe）。
汉龙双兴-100K MF 10 - 400 - CKNZ45HRC抗高温；抗腐蚀；抗剥落刮刀；混合器部件；纸浆搅拌器；船舶工程。
化学成分[%]：1.9 C - 28 Cr - 1 Mo - 3 Ni（其余为Fe）。
汉龙双兴-143 MF 10 - 65 - G63HRC高抗磨损性；抗一般冲击；不能机加工。挖掘机前缘；筛板；搅拌器叶片；刨沙机；粉碎机轧辊。
化学成分[%]：5.8C - 24 Cr - 6 Nb（其余为Fe）。
汉龙双兴-143HD DIN EN 14700 T Fe 16 g63HRC高抗磨损性；抗一般冲击；不能机加工。挖掘机前缘；筛板；搅拌器叶片；刨沙机；粉碎机轧辊。
化学成分[%]：5.8 C - 24 Cr - 6 Nb,其余为Fe
汉龙双兴-145 MF 10 - 65 - G65HRC最高级别抗磨损性；抗冲击能力有限；不能机加工；应用温度不超过750℃。风机部件；高炉炉盖表面；热传输管道；筛板；烧结矿破碎机。
化学成分[%]：5.5 C - 21 Cr - 7 Mo - 1 V - 2 W - 7 Nb（其余为Fe）。
汉龙双兴-147 MF 10 - 60 - GZ65HRC高等级抗磨损性；抗冲击能力有限；不能机加工；应用温度不超过750℃。风机部件；高炉炉盖表面；热传输管道；筛板；烧结矿破碎机；煅烧机。
化学成分[%]：5.5 C - 40 Cr - 0.8 Si - +B -其余Fe
汉龙双兴-150 MF 10 - 65 - G66HRC硬度特别高；会形成应力腐蚀裂缝；抗冲击性弱。压缩及螺旋输送机；烟、尘管道；筛网；选粉机部件；溜槽。
化学成分[%]：3.8 C - 22 Cr – B，其余Fe
汉龙双兴-150H MF 10 - 65 - G66HRC硬度特别高；会形成应力腐蚀裂缝；抗冲击性弱。压缩及螺旋输送机；烟、尘管道；筛网；选粉机部件；溜槽。
化学成分[%]：3.8 C - 22 Cr – B，其余Fe
汉龙双兴-16 DIN EN 14700 T Fe 14gtz54HRC非常高的耐热性；抗冲击能力有限，有应力腐蚀裂缝；不能机加工，温度不超过850℃。风机部件；高炉炉盖表面；热传输管道；筛板；烧结矿破碎机；
化学成分[%]：5.5 C - 40 Cr - 0.8 Si - +B -其余Fe