滨州耐磨药芯焊丝报价

牌号
焊条对应型号
堆焊层硬度
HRC
特点及主要用途
HB-YD172(Q)
D172
≥40
用于堆焊齿轮、挖泥斗、矿山机械等磨损件。
HB-YD207(Q)
D207
≥50
用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件。
HB-YD212(Q)
D212
≥50
常温高硬度堆焊，用于堆焊挖斗、矿山机械等受磨损的机件表面。
HB-YD256(Q)
D256
HB≥170
高锰钢堆焊，适用于破碎机等受冲击磨损部位的堆焊。
HB-YD322(Q)
D322
≥55
用于堆焊各种冲模及切削刃具，兼用于修复要求耐磨损性能较高之机械零件。
HB-YD327A(Q)

≥55
专门用于模具堆焊，耐磨性能**D322
HB-YD337(Q)
D337
≥48
用于铸钢或锻钢上堆焊锻模。
HB-YD397(Q)
D397
≥40
用于堆焊铸钢或锻钢做坯体的热锻模或堆焊高强度耐磨件。
HB-YD405A(Q)

52-59
用于热轧辊开坯辊堆焊
HB-YD430A(Q)

20-35
用于打底焊
HB-YD488A(Q)

45-50
用于轧辊堆焊
HB-YD507MoA(Q)

35-45
用于阀门堆焊
HB-YD507MoNb(Q)

33-42
用于阀门堆焊
HB-YD518(Q)

40-50
用于连铸辊堆焊
HB-D467Q)

52-55
用于二铁盾构施工刀具刃口堆焊
HB-YD58(Q)

55-62
用于堆焦机磨靴堆焊
HB-YD67(Q)

58-63
用于耐磨表面的堆焊
HB-YD688(Q)

50-55
高铬合金焊丝，用于耐磨打底堆焊
HB-YD888(Q)

55-63
高铬合金焊丝，用于耐磨表面堆焊
HB-YD888Ni(Q)

55-60
高铬合金焊丝，用于耐磨表面堆焊
HB-YD888MoW(Q)

55-60
高铬合金高温耐磨焊丝，耐磨表面堆焊
HB-YD95(Q)

55-63
高铬合金焊丝，用于耐磨表面堆焊
HB-YD988(Q)

55-63
高铬合金焊丝，用于耐磨表面堆焊
HB-YD114(Q)

50-55
高锰钢焊丝，用于受强烈冲击表面堆焊
HB-YD115(Q)

50-55
高锰高铬焊丝，用于受强烈冲击表面堆焊
HB-YD165(Q)

60-65
高硬度耐磨焊丝，适用于磨粒磨损表面堆焊
HB-YD265(Q)

60-65
高硬度耐磨焊丝，适用于磨粒磨损表面堆焊
HB-YD258(Q)

55-60
用于耐磨表面堆焊。

耐磨板堆焊药芯焊丝电弧焊选择的焊接电流
耐磨板堆焊药芯焊丝施焊前粗略的选好电流后，可在废钢班上引弧进行试焊，然后根据熔池的大小、熔化深度、焊缝成形、飞溅多少、耐磨板堆焊药芯焊丝的熔化情况鉴别焊接电流是否适当。电流适当时，不仅电弧吹力、熔池深浅、耐磨板堆焊药芯焊丝熔化速度、飞溅等都适当，而且熔渣和铁水容易分离。焊接的焊缝其表面整齐光滑，没有过多的飞溅，成形美观，焊道边缘与基本金属熔合平整，两侧成缓坡状，熔深符合要求。
电流过大时，电弧声音大，弧光强，耐磨板堆焊药芯焊丝有较大的爆裂声，熔化金属飞溅多，耐磨板堆焊药芯焊丝熔化很快并且后半根耐磨板堆焊药芯焊丝会过早的发红，熔池过大、过深，药皮成块状脱落，焊缝下陷，甚至烧穿。电流过大时焊接的焊缝，其两边飞溅金属增多，焊道过宽，熔池又深又长，表面不整齐。熔池中有时产生裂纹，焊道两侧边缘咬边现象严重。
电流过小时，引燃电弧困难，弧光很弱，电弧断断续续，耐磨板堆焊药芯焊丝熔化慢，容易粘在焊件上，金属熔滴堆积在焊件表面，熔化金属与熔渣混在一起分不清楚。电流过小时，由于基本金属加热不足，熔池小、熔深浅，焊缝窄而高且高低不平，纹波不一致，焊缝两侧边缘与基本金属熔合不良，形成急坡。

19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源；1885～1887年，俄国的别纳尔多斯发明碳较电弧焊钳；1900年又出现了铝热焊。
20世纪初，碳较电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。
在此期间，美国的诺布尔利用电弧电压控制焊条送给速度，制成自动电弧焊机，从而成为焊接机械化、自动化的开端。1930年美国的罗宾诺夫发明使用焊丝和焊剂的埋弧焊，焊接机械化得到进一步发展。40年代，为适应铝、镁合金和合金钢焊接的需要，钨极和熔化较惰性气体保护焊相继问世。
1951年苏联的巴顿电焊研究所创造电渣焊，成为大厚度工件的高效焊接法。1953年，苏联的柳巴夫斯基等人发明二氧化碳气体保护焊，促进了气体保护电弧焊的应用和发展，如出现了混合气体保护焊、药芯焊丝气渣联合保护焊和自保护电弧焊等。
1957年美国的盖奇发明等离子弧焊；40年代德国和法国发明的电子束焊，也在50年代得到实用和进一步发展；60年代又出现激光焊等离子、电子束和激光焊接方法的出现，标志着高能量密度熔焊的新发展，大大改善了材料的焊接性，使许多难以用其他方法焊接的材料和结构得以焊接。
其他的焊接技术还有1887年，美国的汤普森发明电阻焊，并用于薄板的点焊和缝焊；缝焊是压焊中较早的半机械化焊接方法，随着缝焊过程的进行，工件被两滚轮推送前进；二十世纪世纪20年代开始使用闪光对焊方法焊接棒材和链条。至此电阻焊进入实用阶段。1956年，美国的琼斯发明超声波焊；苏联的丘季科夫发明摩擦焊；1959年，美国斯坦福研究所研究成功爆炸焊；50年代末苏联又制成真空扩散焊设备。

耐磨复合钢管
耐磨复合钢管（双金属耐磨钢管）是汉龙焊材*具有自主产权的**。它是以普通钢管为基体，在钢管内壁数控全自动无缝堆焊一层高耐磨（或高耐腐蚀）的合金材料。直管、弯管、椎体（又称大小头或喇叭口）均能实现数控全自动无缝堆焊。
耐磨管特性
双金属耐磨钢管既有优异的耐磨性，耐高温性，耐冲击性，耐振动性， 又有很好的韧性，焊接，螺栓很方便即可连接。
汉龙焊材引进美国九十年代多类新配方和制造技术，通过对国外技术的消化吸收，目前已成功地将产品推广应用于电力、冶金、采矿、建筑、水泥、石油、化工等行业，受到客户的欢迎和**。其中较主要的特色产品是高铬铸铁系列的xz-101、901、989、999等明弧自保护焊丝以及各种耐磨复合钢管，是目前国内修复磨煤辊表面耐磨层的**优质堆焊材料。
公司始终以“先进的技术、稳定的产品、优质的服务及现代化的管理”为模式，在**中保持竞争优势。在经营中以“诚信为本，客户至上”为宗旨，致力于市场的开拓、产品的创新。目前焊丝产品已行销全国各地。