辊压机耐磨焊条

耐磨焊条的作用是耐磨，减小磨损量，从而延长零件的使用寿命和维修周期，一般是对焊焊条，有很多种，有常温、中温和高温条件下使用的，又在腐蚀气氛下使用的、又在冲击条件下使用的。情况很复杂。
根据材料类型又可以分成许多种。其堆焊一般需要预热和焊后热处理。
耐磨焊条常遇情况：堆焊中常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。

耐磨焊条焊条焊接时注意：
一、无裂纹：
表面裂纹影响工件的安全使用，是一种非常危险的工艺缺陷，应尽量避免。耐磨焊丝焊后没有裂纹产生，可防止工件脱落和掉块，延长工件的使用寿命。
二、硬度大小：
耐磨焊丝硬度一般是指耐磨焊丝堆焊后的硬度，其硬度采用HRC洛氏硬度来表示。耐磨焊丝硬度值的大小与合金含量有关，不同的耐磨焊丝型号，其硬度值也有差异。耐磨焊丝硬度越高，耐磨性越强。
三、耐冲击：
耐冲击性属于物理性质，耐冲击是指耐磨焊丝堆焊后抵抗冲击负荷作用的能力。
四、耐高温：
耐高温是耐磨焊丝在高温下，抗金属氧化物、熔盐和炉气侵蚀的能力。常用抗渣性来评定，这种性质主要取决于耐磨焊丝本身相组成物的化学特点和物理结构。耐磨焊丝在高温900度环境下硬度不变，适用高温磨损。
五、耐腐蚀：
耐磨焊丝抵抗周围介质腐蚀破坏作用的能力称为耐腐蚀性，其性能由耐磨焊丝成分、化学性能、组织形态等所决定。

耐磨焊条影响因素：堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1、焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2、预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3、某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。

耐磨焊条多种合金耐磨块：
耐磨合金块是由多种合金元素组合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件*除锈，它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上，用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复，焊后硬度为HRC60~75。
主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、钢厂的壁板下料斗，电厂的风扇叶片，挤压8 ‖辊辊面、制砖机绞刀、打泥板等零部件的制造和修复。堆焊后可提高使用寿命8－10倍。
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