各种机械设备上出现的磨损,断裂,及精密补焊,比如缸体,开裂的发动机基座,传动齿轮箱体,轮船发动机分配阀箱,铸造齿轮的轮齿,泵壳体,燃烧炉的炉壁,轮船的螺旋浆,涡轮机的焊接,脱氧的铜零件及板件,弹簧,钒钼弹簧钢及异种钢的焊补等等机械行业的设备焊接维修和焊补服务。
铸铁焊接有针孔主要是有如下原因:
1)铸铁母体表面油污比较多,长期经过油浸,加上铸铁组织比较疏松容易有油,所以在焊接的时候时候受热,油污烧损冒黑烟会夹杂到焊接熔池里面。
解决办法:通过焊前预热处理,减少长期油浸产生的影响,直到组织内部的油污全部经过高温挥发和烧损。
2)铸铁焊条本身药皮受潮在焊接过程种产生气孔。
解决办法:需要对焊条做预热处理,经过烘干筒烘干后使用。
3)铸铁焊条本身杂质含量控制质量问题,导致焊接过程种熔池有杂质多,形成夹杂而产生的气孔。
解决办法:需要对铸铁焊条本身的质量做的控制和选择,可以选择质量好一些的铸铁焊条,比如国产的比较大一些的铸铁焊条厂生产的焊条,比如Z308的焊条,进口的则可以选择有口碑的比如WEWELDING777铸铁焊条。
4)铸铁母体本身材质的问题,因为每个铸造厂铸造的铸铁设备的材质都是不一样的,所以焊接的时候因为铸铁母体材质杂质的含量过多,通过熔池的时候杂质返渣夹杂到熔池形成气孔的几率也是有。
解决办法:只能够通过先焊产生气孔,再打磨,然后叠住前一个焊点焊接,这种处理虽慢,但是效果也是好的。
因为铸铁件的含碳量高,铸造形态,加热和焊接后冷却都会产生金属热涨冷缩,韧性差就容易产生裂纹。如果是普通的铸铁件,可以通过预热后用J506焊条焊接,焊接后保温缓冷。如果是重要的铸铁设备或者零件,则建议是要通过高抗裂的比如WEWELDING777铸铁焊条冷焊工艺焊接。
球墨铸铁的焊接特点是焊接后的使用强度要高,焊接过程中热影响过大容易产生裂纹,焊接过程中如果有热焊条件可以采用热条件焊接,常规的会选用J506或308的铸铁焊条焊接,适合非重要铸铁设备的焊接民用件,如果是重要的铸铁设备则建议用冷焊工艺,很多现场不方便用热焊条件焊接的时候使用,焊接材料可以选用高抗裂性能的WEWELDING777特种铸铁焊条。
铸铁的焊接并不是局限于补焊,通俗说的补焊是指尺寸亏损修补磨损尺寸的说法,而铸铁焊接远不指这些,包括铸铁裂纹,铸铁断裂,铸铁补碳钢,补不锈钢板,补铸铁气孔等。
焊补的办法有冷焊机焊接常用于铸造的小气孔,小区域磨损修复,也可以采用小直流的比如2.4规格的铸铁焊条WEWELDING777 ,这种一般是用于修复磨损量1毫米及以上的尺寸亏,比如法兰的止口,轴承孔等等这些磨损,用冷焊工艺,省却了焊前预热和焊后保温的复杂工艺,时刻保持母体的温度是常温下焊接,小电流小规范减少应力影响。
WEWELDING777有效减小裂纹风险,焊条的单位成本会比较高,但是维修焊接消耗比较小,不像生产的消耗那么大,所以有价值的重要的铸铁设备及零配件的焊接可以选用抗裂性能更加好的WEWELDING777进口铸铁焊条。