材质:不锈钢酸碱性:碱性焊条焊条直径:1.5/2.5/3.2/4.0mm焊接电流幅度:160(A)A药皮性质:碱性焊条适用范围:一般用于锻件或铸件之异材品牌:大西洋型号:CHS302长度:300-350(mm)mm
注意事项:
(1)母材表面之油污、灰尘及杂物等须确实除净。
(2)焊缝之清理应使用不锈钢刷清除,以免铁屑混入焊道金属中影响焊道质量。
(3)若须以织动方式施焊时,其织动的宽度应在焊条直径的2.5倍以内。
(4)使用前焊条须于250-300℃干燥60分钟,使用时取出少量放入保温100℃-150℃之干燥筒内,携出焊条量多 以4小时量为宜。
A132不锈钢焊条 符合 GB E347-16
说明: A132是钛钙型药皮含Nb稳定剂的Cr19Ni10Nb不锈钢焊条,具有优良的抗晶间腐蚀性能和良好的机械性能。具有优良的焊接工艺和抗气孔性能,药皮耐发红、抗开裂,可交直流两用。
用途: 用于焊接重要的耐腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。
直径不锈钢3.2㎜,焊接电流应略小于碳钢焊条,电流选择范围:100~120A
焊接电流过小导致焊接电弧稳定性差,会引起粘焊条、夹药皮,未熔合、未焊透、焊缝边缘与母材过渡不良等缺陷。
焊接电流过大会导致焊接飞溅加剧,焊条合金元素过度烧损,药皮受热导致提前脱落失去对熔池应有的保护效果,焊缝晶粒粗大引起焊缝力学性能下降。
不锈钢焊条必须按照焊条种类要求,放入焊条烘干炉给于的温度、时间进行烘干。然后放入焊条保温筒保温(保温时间同产不低于1个小时),焊条随用随取。加热次数不得**过三次。根据焊条中了选择焊接电源,碱性不锈钢焊条必须使用直流反接性;酸性不锈钢焊条直流反接,没有直流弧焊电源情况下,可以用空载电压不低于70V,焊接定负载率不低于60%,焊机额定输出电流不小于300A的交流弧焊机焊接。
不锈钢焊条概述:
不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条,这两类焊条中凡符合国标的,均按国标GB/T983-1995规定考核。
不锈钢焊条可以焊铸铁。
焊前将缺陷表面清理干净,制备适当大小的坡口等工作。焊补处的油污等脏物可用碱水、汽油刷洗,或用气焊火焰清除。对于裂纹缺陷,可以用肉眼或放大镜观察,必要时采用渗煤油、着色等无损探伤方法检测其两端的终点,在前方3~5mm处钻止裂孔(Φ5~Φ8mm),防止在预热及焊接过程中裂纹向前在扩展。可以用机械方法开坡口,也可以直接用电弧或氧乙炔焰开坡口,应在保证焊接质量的前提下尽量减小坡口角度,减少母材的熔化量。
(1)焊接前,采用电动工具将裂缝20mm处油漆清除干净,油污等脏物可用碱水、汽油刷洗,或用气焊火焰清除。用砂轮机沿裂缝方向打磨出双“V”坡口,坡口角度宜小,双面的坡口较为有利。机械法开坡口时要小心加工,防止进一步脆断。
(2)焊接时,采用乙炔焰150℃预热10分钟。
(3)尽量用小规格焊条和小规范施焊,并采用短弧焊、短段焊、断续焊、分散焊及焊后立即锤击焊缝等工艺措施。
(4)适当提高焊接速度,不作横向摆动。
(5)注意选择合理的焊接方向及顺序。目的是降低焊接应力,减小半熔化区和热影响区宽度,改善接头的加工性及防止裂纹产生。根据裂缝形状,采用从裂缝中间向两边焊应力会大大减小应力集中,先焊外焊缝再焊内焊缝也可以释放部分应力。
(6)焊后将焊缝修磨平整,焊缝进行射线探伤。经探伤合格后补刷油漆。
预防措施:
(1)减慢焊缝的冷却速度,要做到焊前预热、焊后缓冷,这样可以避免产生白口组织。小工件可用热砂或保温灰覆盖掩埋,大工件则可用布覆盖,若及时放入回火炉更好。结合现场实际情况本次施工拟采用布覆盖保温缓冷2小时。
(2)改变焊缝化学成分,增加焊缝中石墨化元素的含量,可以防止产生白口组织。采用含Mn、Ni焊条可改善焊缝化学成分。
(3)了避免焊补处温升过高、应力,可采用断续焊。每焊完一段即用较钝的尖头小锤快速锤击焊缝,使之产生明显塑性变形,以松弛焊接应力。
(4)焊接正式开工前,必须进行充分的施工技术交底,参加施焊焊工必须熟悉焊接工艺评定标准,确定焊接工艺参数和注意事项,并且严格执行技术负责人批准的焊接技术要素。
不锈钢焊条分类:按GB/T 983-1995《不锈钢焊条》标准规定,不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条两大类。
一、铬不锈钢焊条:该类焊条主要由Crl3系列不锈钢焊条和Crl7系列不锈钢焊条组成。两大系列焊条的焊接特点分述如下:
1、Cr13系列不锈钢焊条:如G202、G207、G217等焊条是马氏体组织的Cr13系列不锈钢焊条,用此系列的不锈钢焊条焊接马氏体不锈钢时,焊前应该将焊件预热300℃以上,而且焊后还要将焊件进行700℃的回火处理,只有采取上述工艺措施,才能避免焊缝及热影响区因淬硬倾向较大而产生裂纹。
2、Cr17系列不锈钢焊条:如G302、G307等焊条是铁素体组织的Cr17系列不锈钢焊条,用此系列的不锈钢焊条焊接铁素体不锈钢时,焊前应该将焊件预热200℃,而且焊后还要将焊件进行800%的回火处理,只有采取上述工艺措施,才能避免焊缝及热影响区475℃脆化和因淬硬倾向较大而产生裂纹。
二、铬镍不锈钢焊条:
该类焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性,但是,由于在焊接过程中受到重复加热,析出的碳化物会降低耐蚀性和力学性能,所以,选择铬镍不锈钢焊条时,应该考虑焊件的工作温度及介质种类等。