不锈钢焊条型号根据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置和焊接电流类型而划分。
型号编制方法如下:首字母“E”表示焊条,“E”后的数字表示熔敷金属化学成分的分类代码,如果对化学成分有特殊要求,化学成分用一个元素符号表示,置于数字后面;短行程后的两位数字表示药皮类型、焊接位置和焊接电流类型。
不锈钢焊条的选择
不锈钢焊条适用于铬含量大于10.50%,镍含量小于50%的耐腐蚀钢或耐热钢。它应根据不锈钢的材料和工作条件(包括工作温度和接触介质)选择。主要考虑因素如下:
1、高温环境下工作的耐热不锈钢,焊条的选择主要能满足焊缝金属的耐热性和焊接接头的高温性能。适用于含Cr/Ni≥1的奥氏体耐热钢,如1Cr18Ni9Ti、Cr17Ni13W等。奥氏体-铁素体不锈钢电极被普遍使用.如Cr/Ni<1的稳定奥氏体耐热钢,如Cr16Ni25Mo6、Cr15Ni25W4Ti2等。提高焊缝金属中Mo、W、Mn等元素的含量,同时保证焊缝金属的化学成分与母材基本相同,从而提高焊缝金属的抗裂性。
2、在各种腐蚀介质中工作的耐蚀不锈钢,应根据介质和工作温度选择焊条。对于工作温度在3000℃以上且腐蚀强烈的介质,选用Ti或Nb稳定元件或**低碳不锈钢电极;含Mo、Mo和Cu的不锈钢电极常用于稀硫酸或盐酸介质;无Ti或Nb的不锈钢电极可用于弱腐蚀设备或仅在室温下避免腐蚀污染。
3、对于马氏体时效不锈钢1Cr13、铁素体不锈钢1Cr17Ti等铬不锈钢,为了提高焊接接头的塑性,采用了铬镍奥氏体不锈钢焊条。
源特焊材公司生产的产品有:不锈钢焊条、堆焊焊条、不锈钢丝、堆焊焊丝、阀门焊条、模具焊条、压铸铁焊条、铸铁焊条、银焊条、银焊丝、银焊材、银焊粉、银焊片、耐热钢焊条、耐热钢焊丝、防水焊条、铜合金焊条、铜合金焊丝、铝合金焊丝、钴基焊条、镍基合金焊丝、镍基合金焊丝、镍基合金焊丝、镍基合金焊丝碳化钨堆焊焊条、抗冲击堆焊焊条、高铬铸铁堆焊焊条、高温堆焊焊条、FW3102合金堆焊焊条、合金焊条、高锰钢堆焊焊条、纤维素焊条、低温钢焊条、焊条 铸造碳化钨气焊条和各种焊接粉末等。
A132A
相当规格:GB/T983 E347-17
AWS A5.4 E347-17
药皮类型:钛酸型
特性与用途:
1.钛酸型药皮的**低碳不锈钢堆焊焊条,适用于AISI347、321、 304L,SUS347、321、304L等母材的焊接,可交直流两用。
2.适用于平焊、平角焊、堆焊等位置的焊接,具有焊接工艺性优良、焊缝成型美观、焊接效率等优点。
3.适用于加氢反应器等压力容器内壁堆焊耐蚀层的焊接。
注意事项:
1.使用前焊条须于300-350℃再烘干60分钟,使用时取出少量放入保温干燥筒内携至现场,一次携出焊条量多以半日使用量为宜。
2.应使用不锈钢刷清理焊缝,以免混入铁屑影响品质。
熔敷金属化学成份 (wt%):
C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Nb | |
例值 | 0.036 | 1.21 | 0.61 | 0.018 | 0.011 | 18.72 | 9.61 | 0.52 |
保证值 | ≤0.08 | 0.5-2.5 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | 18.0-21.0 | 9.0-11.0 | 8×C-1.00 |
熔敷金属机械性能:
抗拉强度 MPa | 伸长率 % | |
例值 | 630 | 40 |
保证值 | ≥520 | ≥30 |
焊接电流参数:(AC或DC+)
直径及长度 (mm) | 2.0x300 | 2.6x300 | 3.2x350 | 4.0x350 | 5.0x350 | |
电流范围 (A) | 平焊 | 30-55 | 50-85 | 80-120 | 100-150 | 140-180 |
立仰焊 | 20-50 | 45-80 | 70-110 | 90-135 | - |