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在压力容器管道焊接中，为了确保焊接能够充分融合，所有母材厚度大于3mm的都要采用坡口加工工艺，这是保证全部熔透的前提坡口的尺寸和形式直接影响了焊接工艺的制定，因此掌握坡口参数很重要。
坡口的加工 一般坡口的加工方法有；
1、剪切形接头的较薄钢板，可用剪切机剪切；
2、刨削和车削：对有角度要求的坡口，可采用刨床或刨边机对钢板边缘进行刨削，圆形工件或管子开坡口可采用车床或管子坡口机、电动车管机等对其边缘进行车削；
3、铲削：用风铲铲坡口或挑焊根；
4、气割：这是应用较广的坡口加工方法，可以得到直线型与曲线型任何角度的各类型坡口，手工气割焊件的尺寸和形状精度较差，表面粗糙，应尽量采用半自动化或自动化切割方法；
5、等离子弧切割：一般用于气割方法不能加工的材料，如不锈钢、有色金属及其合金等；
6、碳弧气刨：用碳弧气刨加工坡口或挑焊跟，比用风铲劳动条件好、效率高。

焊接坡口加工方法：
1、剪边：以剪板机剪切加工，常用于Ⅰ型坡口；
2、刨边:用刨边机或刨床加工，常用于板件加工；
3、车削:用车床或车管机加工，常用于管件加工；
4、切割：乙炔火焰手工切割或自动切割机切割，加工成I/V/X/K型坡口；
5、碳弧气刨:主要用于清理焊根时的开槽，效率高，劳动环境差；
6、铲削或磨削：用手动或风动电动工具铲削，或者使用砂轮机加工，多用于焊接缺陷返修部位的开槽；
7、坡口机加工：开坡口的一种机器，钢板坡口机和平板铣边机主要针对板材进行坡口工作，部分坡口机可附带管件坡口功能。

坡口加工根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽，叫坡口，坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度，普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割(如果是一类焊缝，需超声波探伤的，则只能用机加工方法)，但需清理氧化渣，根据需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的钝边；在压力容器管道焊接中，为了确保焊接能够充分融合，所有母材厚度大于3mm的都要采用坡口加工工艺，这是保证全部熔透的前提坡口的尺寸和形式直接影响了焊接工艺的制定，因此掌握坡口参数很重要。

为了获得理想的焊接坡口质量,选择合适的坡口加工方法是很重要的：
1、在热切割加工方法中，氧气切割多用于切割碳钢和低合金钢;等离子切割主要用于不锈钢和有色金属；而碳弧气刨则更多的用于焊缝返修中；
2、在机械加工方法中，切削加工能保证尺寸精度和坡口表面粗糙度,但必须在焊接前进行必要的除油处理;剪切主要用在薄板加工上，一般在剪切后应进行切削加工，磨削加工成本低、用途广、适用于现场修磨坡口，但必须注意砂轮的选择和使用中的管理。
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