广州激光刀模设备 完善的售后服务

冬季到了，北方地区将大范围降温了，当激光刀模机的激光管没工作时，若管内的水没放干净，会导致激光管的冷却层结冰膨胀，涨裂激光冷却层，导致激光管无常工作。冬天激光管冷却层冻裂是不在包换范围以内的，为了避免不必要的损失。
激光刀模机在冬季使用中常用的防护措施有三种方法：
不关闭冷水机
到了下班或长时间不使用机器的时候，将冷却系统不要关闭，将冷水机电源插到不间段电源上，让其一直工作，使激光管内的水流一直在循环，这样水就不会结冰了。
排空激光管内冷却水
将激光管内的水用排水法，将其吹干或留少部分存留。这样就算结冰，也不会造成激光管的破裂，建议拔进水口，即激光管的入水口，将激光管内的水吹出。
加防冻液
在水箱内加防冻液，防冻液一般由醇类和水组成，要求沸点和闪点高、比热和传导能力大，低温粘度小，不易起泡，不腐蚀金属件、橡胶软管等。加在激光刀模机配套的冷水机水箱里，能够防止冷却水结冰。但不建议长时间使用防冻液，以免造成激光管发生改变，从而引响出光效果，如发现激光管能量有变化，建议马上更换为纯净水。
由于冬天温差大，个人建议开机后，先让其冷却系统工作3-5分钟后，在开激光电源开始工作。以免因温差问题造成一些不必要损失。

1500W激光刀模切割机介绍：
设备型号：TSD-LC1500-1218，TSD-LC1500-1325
激光刀模机应用行业：
印刷，包装，刀模，广告，钣金，灯饰，五金，电器设备，机箱机柜，工艺礼品等。
激光刀模机适用材料：
木板，中纤板，亚克力，铁板，钢板，不锈钢，铝板，铜板等绝大多数金属和非金属材料。
本款机型激光刀模机采用一千五百瓦轴快流二氧化碳激光器，激光功率1500W，18MM刀模板切割速度每小时90-100米。

潮湿的环境会降低数控机床的可靠性。具体地，印刷电路可能导致在许多高湿环境下的机床和腐蚀衬底和鼠标连接器4种的气体的电缺陷。因此，中国南方的一些用户应该在夏季和雨季采取措施对激光模切设备进行除湿。
1，工作环境温度为0〜之间35°C，避免阳光直射到激光模切设备，房间必须配备良好的照明设备。
它可以安装在一个相对封闭的厂房有空调设备模具设备 - 激光模切
2.如果需要，增加了机械零件的精度，以减少机床的热变形。
3.工作环境的相对湿度应小于75％。激光模切设备不应安装液体飞溅，应防止设备掉落。
4.避免过多的灰尘和腐蚀性气体。

电源对激光刀模的作用
电源是一种能量设备，可确保系统正常运行，系统故障或故障的直接后果是系统停机或整个系统的损坏。另外，操作数据CNC单元和数据处理的设置程序通常存储在RAM存储器中，并且系统由连续地从电池备用电源供应的锂断电。这可能导致相对较长的停机时间，电源或内存丢失以及系统故障。
在另一方面中，380V的3相交流电力通过使用激光刀装置，所述系统的安全性是上述的原因，下面的要求和激光设备的功率，诸如刀是所使用的环的一个重要预安装如下：
先，电压波动将被控制到+ 15％之间的10％，相同的功率的变化，干扰是这种类型的低质量的人为因素（例如，突然朝向风，窝藏高频脉冲电源关闭，等等）。高峰时间通常非常不同，甚至达到±20％，例如工作前或晚上约一小时。机器将被警告并且不能正常工作，机器的电源系统将被损坏。甚至相关的参数数据也可能丢失。这种现象在激光切割机模切机和自动刀弯曲机中发生，应该高频率地注意到。
AC电力系统可以被配置为解决单个计算机单的AC电压调节器，其被推荐用于配置激光切割装置阻力的高浓度自动补偿控制。
其次，我们建议您将机械和电气设备连接到单个电源。应该被认为是由一个特定的部分（例如，电子电路，电子离合器）的，如果需要将电力提供给电气设备，电源（例如，换能器，传感器等），机械和电气设备的另一电源装置的一部分。机，该字段应通过电源的配置进行设置，并且可能需要引入一个或多个功率，包括多个大而机械上是复杂的操作，并占据大的空间。
如果机器和电气设备未直接连接到带插头/插座的电源，我们建议您将电源线直接连接到电源断开开关上的电源端子。如果无法做到这一点，则必须为电源线设置单的端子块。
电源断开开关的手柄应易于接近，并应安装在易于操作位置0.6 m至1.9 m之间。上限为1.7米。这可以在紧急情况下快速中断，减少损失和人员伤亡。
*三，压缩空气供应系统的激光模具设备要求：由于激光模切设备中使用了许多气动元件，因此必须将干净，干燥的压缩空气供应系统网络连接到工厂。流量和压力必须符合要求。压缩空气机应远离数控机床安装。根据工厂的位置和使用的燃气量，应考虑在煤，空气过滤器，储气罐，安全阀和其他设备的压缩空气供应系统网络中安装压缩空气。四，激光模具模具设备，精密机床的工作环境要求，一般只在一定的温度条件下使用的环境要求一个恒定的温度，我们可以保证机床和加工精度。一般情况下，一个典型的数控机床，但对于室内温度的要求，也有很多情况下，房间温度过高故障率大大提高了控制系统的水平。