防城港圆模刀模雕铣机参数 一站式服务

  • 2024-06-24 11:14 340
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深圳市特思德激光设备有限公司

机器尺寸:长4800×宽1400×高2000MM切割精度:0.1MM切割长度:3M整机重量:2500KG切割直径:200MM-800MM
随着印刷包装行业的飞速发展,伴随着快递行业的飞快发展,包装盒的需求量越来越大。那么圆模的需求这几年也是飞速发展。
我们公司生产的圆模铣刀机得到了市场认可,价格实惠,经济环保。大大的提高了圆模的价格效率和精度。特别是研发的双头圆模铣刀机,更大的提高了圆模的切割效率,节省了人工。现在刀模行业的技术师傅工资是水涨船高,但是刀模的价格却一直没有增长,因此,一台好的效率高的机器确实一年可以给老板省下不少钱。
        所以双头圆模铣刀机的优势也是非常大 了。随着双头圆模铣刀机用户的不断增加,得到了客户的。
防城港圆模刀模雕铣机参数
圆压圆模切的使用和保养
        圆压圆模切刀的持点是投资大、易损坏。影响模切刀使用寿命的因素主要包括:所模切的承印材料种类、承印材料上所印刷的油墨的种类以及保养情况。印刷品若使用金、银等金属墨印刷,模切时会加快的磨损。
存放
应选择阴凉乾燥的地方存放模切刀,为防止刀刃生,可以用尼龙刷子在刀刃处及其附近刷上一层薄薄的机油。存放时好使用模切刀供应商提供的箱子,保证刀刃不与箱内任何部份或物品相接触。可以用泡沫塑料将模切刀整个包起来,箱内的支撑块一定要支撑在模切刀两端的短轴上,而不能支撑在刀刃上。
运输
需要打包运输时,一定要用尺寸合适并用结实的箱子,每个箱子只放一个模切刀,模切刀表面包上泡沫塑料。模切刀两端的短轴需分别用带孔的木块套上,木块在箱内固定,防止运输中模切刀在箱内移位。箱子外面需用打包带缠牢,箱子表面一定要标明「易损件」的字样,以引起注意。
吊装搬运
在车间内吊装搬运时,应用布盖在模切刀表面,防止碰坏刀刃。安装其它零部件时,要防止零件松动而落到模切刀上,否则将造成模切刀严重损坏。
日常保养
使用模切刀时,一定要坚持使用厂家提供的滚肩刮拭毛毡,每天向上滴适量润滑油,以保持模切刀滚肩与底砧辊表面的清洁,且在两者间形成一层薄薄的油膜,改善模切刀滚肩与底砧辊表面的耐磨损性能。
使用过程中要随时掌握模切刀齿轮的磨损情况,必要时及时更换齿轮。因为在加工时,制造商有意使模切刀齿轮的硬度略低於底砧辊齿轮的硬度,使磨损先发生在模切刀的齿轮上。这样可避免频繁更换比较昂贵、又难於拆卸的底砧辊齿轮。这种情况与版滚筒齿轮与压印滚筒齿轮的相对硬度关系非常相似,因为更换版滚筒齿轮更容易一些。
模切时,切记要均衡施加压力,模切刀表面贴一层包补可减少冲击,也可以将小的碎纸片弹出来。
作好记录
要养成作记录的习惯,包括模切次数,模切刀送回修磨的日期,每次工作时所模切的纸张的情况,必要时还要使用金属墨的情况。参考这些记录,就可以知道在今後生产中何时需要修磨模切刀,何时要订购新的模切刀,避免发生耽误生产或浪费等现象。
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圆模的发展前景
        圆模是这几年才发展起来的刀模的一种,由于相比平模速度快,模切数量大,耐用性好。圆模的应用也是越来越多。
                 但是圆模现阶段也存在它的局限性。以前都是手工据板手工弯刀,精度不高。现在有激光机切板和数控雕铣机据板两种,但是只有手工弯刀。圆弧刀的自动电脑弯刀机还是有一定的难度,目前市场是只有一家国外的弯刀机公司生产,价格不菲。随着圆模应用的发展,国产圆模电脑弯刀机很快就会研发出来。所以圆模的产量还是有限,只能全手工装刀。
       圆模目前主要还是用在纸箱纸盒的模切上。**、牛奶、饮料行业的飞速发展,给圆压圆模切提供了市场需求。在**行业,国家对卷烟的整合,使得卷烟减少,单品种烟包的批量越来越大。另外,随着高速卷烟包装机速度的提高,也要求烟包的压痕、模切精度越来越高。再看牛奶及饮料行业:随着生活水平的提高,牛奶及饮料行业的发展非常迅猛,对包装的需求量越来越大,屋顶包、利乐包、康美包等为防止液体渗漏,要求压痕、模切精度非常高,所以采用圆压圆冲孔、压痕、模切加工生产,会起到很好的包装效果。这都为圆压圆模切的推广和使用提供了千载难逢的市场机会。
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圆模刀模模切介绍
圆压圆模切具有以下优点:
1.效率高
圆压圆模切比平压平模切效率更高,在单品种、大批量的烟包、药包、纸杯、不干胶、牛奶包、纸质饮料包装等产品上显示出明显优势。的模切
2.模切精度高
圆压圆模切精度可达±0.10mm,对一些高精度的产品只有用圆压圆模切加工才能达到要求。
3.纸张利用率高,废料少
由于采用圆压圆模切,不用像平压平模切那样要留叼口,因此可以使排版更紧密凹印,并可采用交叉排版,纸张的利用率更高。在原材料价格日益高涨的今天,更显示出它的优势。
4.圆压圆相比平压模切更加耐用,模切数量更大。
因此,现在市场圆模刀模的应该的得到了迅猛的发展。

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