吉安有铸造碳化钨加工

　　牌号粒度范围(目)相应颗粒尺寸，mmYZ5～10f-5～+104～2YZ10～20f-10～+202～0.85YZ20～30f-20～+300.85～0.60YZ30～40f-30～+400.60～0.425YZ40～60f-40～+600.425～0.25YZ60～80f-60～+800.25～0.18YZ80～100f-80～+1000.18～0.14YZ100～200f-100～+2000.14～0.075YZ200～400f-200～+4000.075～0.034粒度检查应符合：大于颗粒上限尺寸的粉末百分重量不得超过5%；小于颗粒下限尺寸的粉末百分重量不得超过7%；上述检查要求不适应YZ200～400f品种。化学成分主要成分%杂质含量，%，不大于钨总碳游离碳氯化残渣铁铬钒钛、钽、铌总量钴、镍、钼等总量95-963.9 ±0.10.080.10.50.20.20.20.3钨含量采用重量百分数差减法求得。

碳化钨合金材料约比最硬的钢铁强百倍。任何机器或机械装置如需要好的耐磨损材料，最好先考虑使用这碳化钨合金材料。

从不同粒度的对比分析可知，喷焊层的耐磨性随铸造碳化钨颗粒粒度的减小而升高。其原因是：随着铸造碳化钨颗粒粒度的减小，其在喷焊层中的分布得到改善，喷焊层的组织变得比较均匀。相反，铸造碳化钨颗粒越大，其颗粒之间的间隙越大，磨粒愈容易侵入基体金属并使其磨损。

铸造碳化钨颗粒间距较大，多角状石英砂的棱角对喷焊层表面的较软基体相的刮削作用会造成基体相的严重磨损，最后导致硬质相颗粒因失去基体相的保持而脱落。铸造碳化钨颗粒细小，颗粒问的距离小，磨粒由于受到硬质相颗粒的阻碍而明显减轻了对基体金属的磨损。铸造碳化钨颗粒在磨损过程中起着抗磨掼的骨干作用，而且对较软基体相的遮蔽和保护反过来又导致基体相对铸造碳化钨颗粒起良好地抱持作用，使之不致脱落。这样相互依靠对方，发挥各自作用。