4.质量控制及检验
4.1检查钢筋连接质量
(1)检查接头外观质量应外露不**过2扣,钢筋与连接套筒之间无缝隙;
(2)用力矩扳手检查接头拧紧程度。
4.2现场连接加工质量要求
a、连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
b、采用预埋接头时,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢,连接套筒的外露端应有保护盖。
c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互**紧,接头拧紧力矩应符合表4的规定。力矩扳手的精度为±5%。
钢筋直径(mm) | 16~18 | 20~22 | 25 | 28 | 32 | 36~40 |
拧紧力矩(N*m) | 100 | 200 | 250 | 280 | 320 | 350 |
d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识,单边外露丝扣长度不应**过2P。
4.3丝头加工尺寸控制
Ф18 :丝头长度 :25㎜ 完整丝扣圈数:≥9扣
Ф20 :丝头长度 :27.5㎜ 完整丝扣圈数:≥10扣
Ф22 :丝头长度 :30㎜ 完整丝扣圈数:≥11扣
4.4 成品保护
(1)成型钢筋应垫方木码放整齐,防止钢筋变形、锈蚀,油污。
(2)仰拱、边墙竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩条布、塑料布包裹严密;浇注完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净。
4.5丝头现场检验
(1)加工的丝头应逐个进行自检,不合格的丝头应切去重新加工;
(2)自检合格的丝头,应有现场质检员随机抽样检验,以一个工作班加工的丝头为一个检验批,抽检10%,且不少于10个;现场丝头的抽检合格率不应小于95%,当抽检合格率小于95%时,应另抽取同样数量的丝头重新检验,当两次检验的总合格率不小于95%时,该批产品合格。当合格率仍小于95%时,则应对全部丝头进行逐个检验,合格者方可使用。
4.6钢筋接头的现场检验
(1)外观质量自检合格的钢筋连接接头,应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头,以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收,不足500个的也按一个检验批计算。
(2)对每一检验批的钢筋连接接头,于正在施工的工程结构中随机抽取15%,且不少于75个接头,检查其外观质量及拧紧力矩。
(3)现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时,应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时,该批接头合格。若合格率仍小于95%时,则应对全部接头进行逐个检验。
4.7直螺纹接头试验
(1)同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头,以500个为一个检验批进行检验和验收,不足500个的也按一个检验批计算。每一批取3个试件做单向拉伸试验。
(2)当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验收批定为合格。如有一个试件抗拉强度不符合要求,应取六个试件进行复检。复检中仍有一个不符合要求时,该验收批判定为不合格。
5.安全及环保要求
(1)钢筋加工机械设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件,特别是易损部件,出现磨损的必须更换,现场加工的成品、半成品堆放整齐,合格品挂牌区分;
(2)钢筋加工机械处必须设置足够的照明,保证操作人员在光线较好的环境下操作;
(3)打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩,砂轮片是否完好,旋转方向是否正确,对有裂纹的砂轮严禁使用。
(4)钢筋原材、加工后的成品或半成品钢筋堆放时应注意遮盖;
(5)直螺纹套丝的铁屑装入口袋送废品回收站回收再利用。
(6)定期把施工现场的废料或杂物清理到*地点,做到工完料净场地清。
高层建筑施工中,钢筋连接会用到很多的直螺纹套筒连接,那么你知道钢筋直螺纹套筒是怎么连接的吗?本文将按照直螺纹套筒连接的施工工艺及要求做个详细介绍,共分为3块内容介绍:
一、滚压直螺纹连接介绍
二、直螺纹接头加工、安装及验收要求
三、施工现场直螺纹连接常见问题
一、 滚 压 直 螺 纹 连 接 介 绍
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分,然后直接滚轧成普通直螺纹,用特制的直螺纹套筒连接起来,形成钢筋的连接。该连接方式具有高效、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提高效益、连接质量稳定可靠的优点。
二、直螺纹接头加工、安装及验收要求
①施工工艺流程:
钢筋断料→剥肋滚压螺纹→丝头检验→套丝保护→连接套筒检验→现场连接→接头检验
钢筋剥肋滚丝机
钢筋螺纹剥肋滚压中
滚压成型的钢筋接头
②直螺纹套筒接头加工、安装及验收要求
1、直螺纹接头加工:
1)钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹;
2)镦头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂缝;
3)钢筋丝头长度应满足产品设计要求,具体长度及牙数如下表所示。
钢筋滚丝长度与牙数参数表 | |||
规 格 | 套筒长度 | 滚丝长度 | 牙 数 |
16 | 45±1mm | 25 | 10 |
18 | 50±1mm | 27.5 | 11 |
20 | 55±1mm | 30 | 12 |
22 | 60±1mm | 32.5 | 13 |
25 | 65±1mm | 35.5 | 12 |
28 | 70±1mm | 38 | 13 |
32 | 75±1mm | 40.5 | 14 |
36 | 85±1mm | 45.5 | 15 |
40 | 90±1mm | 48 | 16 |
③直螺纹接头安装:
1)安装接头时可用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒*位置相互**紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜**过两倍螺距;
2)安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩,拧紧扭矩值应符合下表:
钢筋直径(mm) | ≤16 | 18至20 | 22至25 | 28至32 | 36至40 |
拧紧扭矩(N*m) | 100 | 200 | 260 | 320 | 360 |
④、直螺纹接头检验与验收:
1)工程中应用钢筋机械接头时,应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
2)钢筋连接工程开始前,应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验;施工过程中,更换钢筋生产厂时,应补允进行工艺检验。
3)接头的现场检验应按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,应500个为 一个验收批进行检验与验收,不足500个也应作为一个验收批。
4)对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的强度要求时,该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求,则该验收批应评为不合格。
三、现场直螺纹连接常见问题
钢筋直螺纹连接对结构整体受力性能有着较大影响,是关系到结构质量、安全的重要环节。而此环节与现场操作人员工作素质与工作态度有很大关系。项目直螺纹连接工程量大,且涉及到各种不同部位、不同方式的连接,对直螺纹连接质量问题引起高度重视,严格按照上诉规范操作督促、检查、验收。保证此环节的施工质量。