这样选择合适的刀材
选择适合的刀料是制造刀模的步,而刀料的选择是根据模切材料的特性决议的。模切材料普通分为普通纸板,硬质胶板,柔韧材料和回收纸,以下就各种材料选刀方法作扼要分析:
一.普通纸板
普通纸板包括常见的卡纸,瓦楞纸等。模切这类纸板选用普通的激光刀(刃角52º)就可以了,假设模切外形复杂,则需求选用刀身硬度稍低,弯曲性能较好的刀料。在模切过程中,假设需求模切压力小,则可以选用刃角为42 º的刀料。小的模切压力可减少刀刃磨损,延长模切寿命。
二.硬质胶板
硬质胶板包括PVC,PET,电子板,高密度材料,垫片等。模切这类材料需选用硬度大的刀料。普通的激光刀刀身硬度为39HRC,刀刃硬度为57HRC,若模切硬质胶板,则需选用刀身硬度达47HRC,刀刃硬度达59HRC的刀料。刃角越小,刀刃硬度越大的刀料,则耐磨性越好。
三.柔韧材料
柔韧材料包括铝箔,腹膜材料,软性塑胶等。模切这类材料需选用刃口经精细磨制的刀料,这类刀料刃面光滑,所需的模切压力小,能随意穿过粘性材料,并减少切边拉丝起毛的问题。
四.回收纸
模切回收纸非常容易产生纸粉,因此,应选择能减少模切过程中刀刃与纸的摩擦力的刀料。刃面经过抛光或涂层处置的刀料,非常光滑的,能顺应这一恳求;若刃角抵达42º,则能进一步减少模切压力,从而令模切粉尘抵达少。
刀模的制作加工流程
1、接单
客户把图形发给你,必须跟据客户的需求改成CAD的图纸格式。
2、弯刀
把客户发的图跟据客户要求改好后直接导入电脑弯刀机的软件,开始弯刀。弯刀必须要有经验的刀模师傅操作,怎么接刀都是有工艺要求的。
3、切板
把改好的图纸导入到激光机的切割软件里面,量好大概的尺寸,把木板放在激光机的机床上,定好位置就可以切割了。激光切割比较简单。
4、制作
木板和刀片都加工好后,就要开始装刀正式制作了。很多弯出来的刀片是必须经过手工修整才能装刀木板里面的。这部操作也是需要经验的刀模师傅操作。接口必须要很好,否则会有切不断纸张的现象。
激光刀模在国内的发展过程
随着科学技术的发展及改革开放的深入,印刷行业也得到了非常迅速的发展和扩展,激光刀模行业也跟着得到了长足的发展,到了20世纪90年代前期,大功率激光切割机开始引入中国市场。,在刀模制作领域,首先是珠三角地区的深圳嘉洛和兴及长三角地区的上海华樱分别于1994年先后引入大功率激光刀模切割机。
于是,便有了模压工具制作工艺的第二次革命:以数控激光切割取代手工锯板引发一连串的工序变革,数控激光切割的前提是输入电脑矢量数据,这便必然要求绘图工序电脑化,有了电脑矢量图数据也便同时有了刀片弯制白动化的基础,这便催生了自动弯刀机的成型,由此奠定了现代激光刀模的制作模式。电脑绘图、激光切割、电脑自动弯刀、装刀,同时由于激光切割方法对于材料的选择几乎无限制,这也使得金属材质模压工具的制作成本与制作周期变得可以接受,这便有了三明治钢制模切版及全钢分盒版。
刀的种类从刀锋角度,刀身和刀锋的硬度,刀锋的纹路,刀锋和刀身的表面加工工艺来区分的话,就不下 100多种。
设计生产工艺流程,就要求工程人员对材料有相当的认识。还有另一个要素就是,对自己公司的机器的性能也要 相当的了解,可以这样说:认识材料、了解机器生产性能,这是工程师必须必备的基本功。
知道客户要得到 的是什么、知道材料的属性、再联想我们机器的生产性能,在脑海中构造生产时的情景,会出现的问题,怎样解决?解决的方案就是你设计的工艺流程,而刀模就是能把你的所思所想变成现实的重要工具。